石灰窑耐火材料衬体根据不同部位使用有所不同：
1预热器
预热器前面是预热机，石灰石先在预热机加热，热源是利用冷却段的废烟气，对原材料进行预热，对材料的要求主要为强度高，耐磨性好、有一定抗热震性，此阶段一段采用致密粘土砖或优质粘土砖，砌筑时一般不用永jiu层，炉壳温度控制在不高于350℃。用耐火泥湿砌。
2过渡带
此段的温度为1200-1300℃，是石灰石向烧成带运行的过渡阶段，此阶段温度变化大，部分石灰石已经开始起反应，要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好，一般选用三级高铝砖，同时，在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀，在砌筑时一般在长度方向加左右凸起的扬料带来带动原料翻转，该凸起材料一般选用同材质预制块。该段砌筑时用三级砖和耐火泥直接砌筑，可无永jiu层。
3高温带
高温带紧邻烧成带，使用温度1300-1400℃，温度变化频繁，该段要求材料具有较高的荷重软化开始点，和较高的体积稳定性（微膨胀性 ），一般选用70高铝砖和耐火泥配合砌筑，无永jiu层。
4烧成带
烧成带是石灰的终反应阶段，此阶段采用一个大烧嘴加温，温度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其烧成温度就越高。因此，此段采用永jiu隔热层，且要求隔热材料要有相当的强度，防止被工作层磨损粉化。此段材料采用镁铝尖晶石或特级磷酸盐砖，采用无火泥干砌，砖与砖中间加锁缝钢板，在高温时，钢板与材料生成相结合，牢固粘结在一起。
5冷却带
冷却带很短，只有几环砖或浇注料，温度为1300-1400℃，一般采用70高铝砖砌筑。
6冷却机
此设备是成品石灰的冷却设备，用鼓风机进行冷却，此段要求冷却好的石灰温度低于100℃。冷却好的石灰通过皮带进入料仓。热交换后的热空气温度为600℃左右，作为助燃风进入回转窑与煤气混合燃烧。此段采用粘土砖，用耐火泥湿砌施工。
7耐火泥

由于在石灰回转窑各个阶段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，对耐火泥也有特殊的要求，，一般应根据各个部位的温度及要求，选择适合的耐火泥，防止出现单纯的追求火泥的高材质而无法与该阶段的温度、材料相匹配，影响到窑的整体运行。

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