在采油生产过程中，集油管道和输油管线的内壁极易结蜡结垢。清垢清蜡和阻垢防蜡是石油行业的一个技术难题。通过掺热水和电伴热来提高和保持油液的温度以及投加化学药剂等都是迄今为止常用的方法, 而这些方法往往要以大量的能源消耗、环境污染甚至缩短油田的开采寿命为代价。进入开采中后期的油田，出矿的油液含水量较高。在气温低、输送距离长的情况下，必须将掺水加热到较高的温度。这意味着油田每年要耗费大量的能源和资金用于原油输送过程中的掺水加热。采用掺热水法进行原油集输，油液在输送过程中受到管壁的冷却，其中仍然会有一部分石蜡产生沉积。这就迫使油田在采用掺热水法集输的同时，还要采取措施进行防蜡解堵，如压力冲击、热洗、机械清蜡、化学防蜡、磁防蜡等。压力冲击、热洗、机械刮蜡等方法，是在管线中已经形成沉积的情况下采用的清蜡方法，只能清蜡不能防蜡，所
以一般不单独使用，只作为掺热水法输油的辅助性措施。而化学防蜡法不仅工艺复杂, 而且易对油田和环境产生污染。为了解决这些问题，近年来世界各国都在寻找新的物理式的替代方法。德国梅鲁斯公司在这一领域，采用独家的分子振波技术，研发出一种高效、节能、持久、环保的新方法，被世界越来越多的石油企业采用。

德国梅鲁斯公司集欧洲量子物理之精粹，凭借特殊的材料合成技术研制成划时代的液体处理产品—梅鲁斯液体处理器。梅鲁斯掌握了测定和存储各种物质的分子振波技术, 针对这些物质的自身振波再开发一种作用振波, 将这种作用振波存入一个载体（梅鲁斯处理器）中。处理器安装在管路上将作用振波持续恒量地释放出来，穿过管壁传入水中。释放振波的所需能量更是巧妙地利用了周围环境本身提供的能量，无须任何外部能源的人工的额外馈给。对于石油系统中垢、蜡都起到很好的效果。

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上图中是安装梅鲁斯环后垢、沙、蜡的变化，都趋于统一低值。