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环氧地坪又称作环氧树脂地坪、环氧树脂地板或环氧地板。自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。
上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”（epoxyflooring），主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念。
基本信息
中文名
环氧地坪漆
目录
1产品特性
2施工工艺
3注意事项
4施工质量保证措施
5保养
产品特性
环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。其中环氧。
优点
1、表面光滑、美观，面层如采用自流平工艺可达镜面效果，如采用平涂工艺可有效遮蔽地面平整度差的缺陷；
2、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐碱性能好；
3、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性；
缺点
1、怕太阳晒，容易变色；
2、造价相对较贵，维护成本。
施工工艺
基材要求
基层砼施工前应铺设防水胶布做防潮处理（材质为PE或PVC）；
地面砼结构强度达到C25以上；
原浆压光，收面时不得撒布水泥粉，否则会因表面太致密及坚硬，影响接著力；
环氧地面施工前基材砼养护须达到28天并充分干燥；
含水率在8%以下，方可铺设环氧树脂材料。（塑料膜铺在地上检查）
施工工序
基层处理：
将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化。当施工场地较开阔时可用抛丸机施工。优点为打磨纹路深，施工速度快，扬尘小。
当房间尺寸较小或遇到柱脚墙根抛丸机无法作业时，可采用铣刨机对砼基层进行处理；铣刨机缺点为铣刨时灰尘较大，铣刨纹路较浅。
底涂：
将底涂用镘刀均匀涂布于素地上，依据不同的天气状况底涂干燥时间一般为4~8小时，检视底涂涂布情况，如有被基材完全吸收的情况可重复涂布，厚度约0.15mm厚。
中涂：
将中涂A/B剂即环氧主料及固化剂依比例均匀混合后,加入1.5倍量的6号石英砂搅拌均匀,用锯齿镘刀均匀铺设于底涂上，厚度约1mm厚。根据地面平整度可适当调整石英砂目数（颗粒大小）。
打磨、批涂：
待中涂完全干燥后进行打磨处理。基材上小裂缝、地面上裂损处可用环氧树脂批覆，得一完整平滑的表面后方可施工面涂。
面涂：将面涂A/B剂依配比均匀混合后，以辊子涂布，涂布时采“十”字交叉法令涂料均匀分布。采用专用滚筒刷涂树脂。面涂完成干燥后，同法施工第二次面涂，48小时后人员方可进入，七天后，重机械方可进入，厚度约1mm厚。[1]
注意事项
材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置。
材料堆放位置应严禁烟火。
某些型号的材料，储存时会有软沉淀产生，请先搅拌均匀后使用。
主剂、固化剂需按比例秤取，并确实搅拌均匀。
湿度在85%以上、温度5℃以下，避免施工。
易发的质量问题及预防和检查：
1、地面平整度不符合要求、地面有破损处。
2、地面打磨不到位。
3、底涂被基层完全吸收。
4、面涂存在色差。
5、自流平厚度不均匀。
施工质量保证措施
A、对原料、半成品进行核对，确保规格、型号、数量及质量符合要求，并按质量规范核验。
B、做好自检、互检、抽检相结合，确保施工过程各环节的质量。
C、每一道工序必须进行检验并合格。不合格不得进入下道工序。严格把关，严格执行施工工艺。
保养
地面养护期结束前不得上人；
平日以柔软扫帚清扫地面，或用布擦拭干净；
地板溅溢到酸、碱等药剂时，应立即用水清洗
