碳纤增强 PEEK（聚醚醚酮）是在 PEEK 树脂中添加碳纤维作为增强材料所形成的复合材料。碳纤维的加入能显著提高 PEEK 的力学性能、使用温度等。

PEEK 本身具有许多优异性能，如强度高、耐腐蚀、耐摩擦、耐辐射、绝缘、加工性能良好等。其玻璃化温度为143℃，熔点为334℃，连续使用温度可达260℃，负载热变型温度可达316℃。

而碳纤增强 PEEK 相较于纯 PEEK 树脂，具有更好的刚性、抗蠕变性能和尺寸稳定性，同时其热分解温度也有所提高。例如，采用连续碳纤维增强 PEEK 单向预浸带制造的零部件产品，热分解温度比纯 PEEK 提高60℃以上，在极高的温度范围内仍能保持突出的耐蠕变性和耐疲劳性。

在工业领域，它可用于制造装置的阀座材料、孔连接器、密封环等；在电子电器领域，可作为理想的电绝缘材料，用于制造真空吸盘、半导体制造领域的 IC 晶圆承载器及 IC 测试座等；在飞机制造领域，可应用于飞机平衡装置甚至发动机部件；可用于制造杀灭病菌用元器件的材料以及气相和液相色谱仪等的零部件。

碳纤增强的 PEEK（聚醚醚酮）具有以下显著特点：

机械性能方面：

• 高强度：碳纤维的加入大大提高了 PEEK 的拉伸强度和弯曲强度，使其能够承受更高的载荷。
• 高模量：具有出色的刚性，不易变形。
• 抗疲劳性好：能够在长期反复加载的情况下保持性能稳定。

热性能方面：

• 耐高温性提升：相比纯 PEEK，其热变形温度和连续使用温度进一步提高，可在更极端的高温环境中稳定工作。
• 热膨胀系数低：尺寸稳定性更好，受热时尺寸变化小。

摩擦学性能方面：

• 耐磨性增强：减少部件在运动过程中的磨损，延长使用寿命。
• 低摩擦系数：降低运动阻力，提高工作效率。

电学性能方面：

• 导电性改善：适用于一些需要导电或抗静电的应用场景。

化学性能方面：

• 耐化学腐蚀性：继承了 PEEK 本身良好的耐化学腐蚀特性，能抵抗多种化学物质的侵蚀。

其他特点：

• 轻量化：在保证强度的同时减轻部件重量。
• 设计灵活性：可根据具体需求定制不同碳纤维含量和分布的产品，以满足特定的性能要求。

例如，在航空航天领域，碳纤增强的 PEEK 可用于制造飞机发动机的零部件，既能承受高温和高压，又能减轻飞机的重量；在汽车行业，可用于制造高性能的传动部件，提高车辆的性能和可靠性。

这些特点使得碳纤增强的 PEEK 在众多对材料性能要求苛刻的领域得到广泛应用。

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