二手不锈钢三筒烘干机 回转滚筒烘干机现货出售 九成新的

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一、操作前的准备工作

1. 设备检查
   • 对三筒烘干机的筒体、滚圈、托轮、传动装置、进料和出料装置等进行全面检查，确保各部件无损坏、变形、松动等情况。
   • 检查烘干机的密封装置，确保密封良好，无漏风、漏料现象。
   • 查看电气系统，包括电机、控制柜、电线电缆等，确保电气连接正常，无短路、断路等故障。
   • 检查供热系统，如热风炉、燃烧器、管道、阀门等，保证其能够正常提供所需的热量。
   • 检查润滑系统，确保各润滑点的润滑油充足，润滑良好。
   • 检查除尘器、引风机等环保设备，确保其正常运行，满足环保要求。
2. 物料准备
   • 根据三筒烘干机的处理能力和烘干要求，准备适量的待烘干物料。
   • 对物料进行预处理，如破碎、筛选、除杂等，保证物料的粒度、湿度等符合烘干机的进料要求。
3. 场地清理
   • 清理烘干机周围的杂物和障碍物，确保操作场地整洁、畅通。
   • 清理烘干机的进料和出料通道，保证物料输送顺畅。

二、开机操作

1. 启动供热系统
   • 按照热风炉或燃烧器的操作规程，点火升温，逐渐提高热风温度。
   • 调节热风的风量、风速和温度，使其达到烘干机的工作要求。
2. 启动引风机
   • 开启引风机，将烘干机内的湿气排出，形成负压环境，有利于热风的进入和物料的烘干。
   • 检查引风机的运行状态，包括转速、电流、振动等，确保其正常运行。
3. 启动传动系统
   • 启动电机，带动烘干机的筒体缓慢转动。
   • 观察电机和传动装置的运行情况，检查有无异常声响、振动和过热现象。
   • 逐渐提高电机的转速，使烘干机达到正常的工作转速。
4. 启动进料系统
   • 启动进料设备，如输送机、提升机等，将待烘干物料均匀地送入烘干机的进料口。
   • 控制进料速度，避免进料过快或过慢，影响烘干效果和设备的正常运行。

三、运行监控

1. 温度监控
   • 定期使用温度计或温度传感器测量烘干机内的热风温度和物料温度。
   • 根据测量结果，调整供热系统的燃料供应量、热风风量和温度，保持烘干机内的温度稳定在合适的范围内。
   • 确保物料的烘干温度符合工艺要求，避免温度过高导致物料变质或过低影响烘干效率。
2. 湿度监控
   • 定时对烘干后的物料进行取样，使用湿度检测仪测量物料的含水量。
   • 根据物料的含水量变化，调整进料速度、热风温度和烘干时间，保证物料达到预定的干燥程度。
   • 当物料的含水量达到要求时，及时停止烘干，避免过度烘干造成能源浪费和物料质量下降。
3. 设备运行状态监控
   • 密切观察三筒烘干机的筒体转动情况，检查滚圈与托轮的接触良好，有无跑偏、跳动等现象。
   • 电机、减速机、传动装置等的运行声音，检查其振动、温度和润滑情况。
   • 注意观察进料和出料装置的工作情况，确保物料进出顺畅，无堵塞、堆积等问题。
   • 检查烘干机的密封情况，防止漏风、漏料，影响烘干效果和工作环境。
4. 环保指标监控
   • 实时监测除尘器的运行效果，查看排放的废气中粉尘浓度符合环保标准。
   • 检查引风机的风量和压力，确保废气能够及时、有效地排出。

四、故障处理

1. 筒体跑偏
   • 原因：托轮调整不当、筒体安装不正、物料分布不均等。
   • 处理方法：调整托轮位置，使其与筒体中心线平行；检查并纠正筒体的安装偏差；均匀进料，保持物料在筒体内分布均匀。
2. 滚圈与托轮磨损过快
   • 原因：润滑不良、受力不均、接触面有杂物等。
   • 处理方法：加强润滑，定期添加或更换润滑油；调整托轮位置，使滚圈与托轮受力均匀；清理接触面的杂物。
3. 烘干机堵塞
   • 原因：进料速度过快、物料湿度大、筒体内有异物等。
   • 处理方法：降低进料速度，控制物料湿度；停机清理筒体内的异物和堵塞物。
4. 热风温度不稳定
   • 原因：燃料供应不均、燃烧器故障、风量调节不当等。
   • 处理方法：稳定燃料供应，检查并修复燃烧器；合理调节热风的风量和温度。
5. 电气故障
   • 原因：电机过载、短路、控制柜元件损坏等。
   • 处理方法：检查电机负载，排除过载原因；查找短路点并修复；更换损坏的控制柜元件。

五、停机操作

1. 停止进料
   • 先关闭进料设备，如输送机、提升机等，停止向烘干机进料。
2. 继续运行一段时间
   • 保持烘干机筒体继续转动，同时逐渐降低热风温度和减少风量。
   • 让筒体内剩余的物料继续烘干，并排出湿气，避免物料在筒体内堆积和结块。
3. 停止供热
   • 关闭热风炉或燃烧器，停止供热。
4. 停止引风机
   • 待烘干机内温度降低到一定程度后，关闭引风机。
5. 停止传动系统
   • 停止电机，使烘干机筒体停止转动。

六、清理与维护

1. 物料清理
   • 待烘干机完全冷却后，清理筒体内壁、进料口、出料口和输送设备上残留的物料。
   • 防止物料残留导致设备腐蚀、堵塞或影响下次烘干的质量。
2. 设备清理
   • 清扫烘干机的外壳、管道、平台等表面的灰尘和杂物。
   • 清理供热系统、通风系统和环保设备中的积灰和杂物。
3. 设备维护
   • 检查筒体、滚圈、托轮、传动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
   • 对润滑系统进行维护，补充或更换润滑油，确保润滑良好。
   • 检查电气系统的连接和元件，修复或更换损坏的部分。
   • 对密封装置进行检查和维护，更换老化、损坏的密封件。

七、安全注意事项

1. 操作人员必须经过培训，熟悉烘干机的操作方法和安全规程。
2. 在设备运行过程中，严禁靠近转动部件和高温区域，防止发生机械伤害和烫伤事故。
3. 定期对设备进行安全检查，确保安全防护装置完好有效。
4. 处理故障和进行维护时，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示标识。
5. 严禁在烘干机附近吸烟、动火，避免引发火灾事故。
6. 遵守环保法规，确保废气排放达标，避免对环境造成污染。