透水地坪系统施工前必须进行现场踏勘，现场具备施工条件(三通一平)，同时作好施工计划设计等工作，包括施工所需要的劳动力、材料、材料堆放、设备等。

1、材料

A.骨料：骨料强度要符合国家标准，要求粒径均匀、无过多粉尘。本工程选用骨料粒径为5-10mm、10-30mm。

B.水泥：强度等级必须为42.5普通硅酸盐水泥；

C.加强剂：是矿物添加料，是提高砼强度的必要材料。其细度在0.1～0.5μ的颗粒达到85%以上，硅含量在94%以上，是一种高细度分散性极好的矿物添加料，其颗粒可以均匀填充到水泥颗粒之中，使水泥胶结更好充分、更密实，大大提高透水砼强度。

D.浓缩料：为有色无机粉料，与水泥搅拌后可使其带有颜色。在使水泥拥有各种颜色的同时提高砼的强度，且自身颜色多样，并且有很好的耐侯性和抗红外线的能力。颜色稳定不易褪色、变色。

注：a)准确计量透水砼中各种填加剂的用量； b)准确计量透水砼中各种原材料的用量；

    c)按规定要求的顺序向搅拌机内投放各种原材料和填加剂；d)严格控制搅拌时间

E．封闭剂.为了增强透水混凝土的耐久性，确保表面的耐磨性，抗冻性、耐酸碱性。在透水混凝土表面喷涂表面固化封闭剂。使透水混凝土达到色泽光亮，经久耐用、耐磨、抗冻、抗酸碱的效果。

2、作业条件

A、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。

B、水平标高控制线已测完并经预检合格。

C、设置在砼层中的井座已完并经验收合格。

D、基础盲沟及排水系统验收合格。

E、其他设施安装到位或预埋工作验收合格。

3、透水混凝土搅拌、运输：

a. 现场搅拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2，水泥、强化料、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。

b. 现场搅拌工艺及运输。

计量：现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥、强化材料按整袋进行设计，各种助剂在桶类容器里进行计量；为了计量快捷，可在首次称量后在车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。搅拌：将碎石和液体助剂放在搅拌机里先行搅拌，待物料表面均湿润后再加入水泥、强化料和粉体助剂，搅拌一分钟后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物达到要求为止。此项工作由专职技术人员完成。

运输：拌合物由工程车或手推车运至施工地点。运距不得超过2公里。

4、特殊天气条件下的施工：

    在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施：

a.   准备正常施工面积的塑料布或彩条布。

b.   防雨篷搭设应有足够高度，便于进行施工。

c.   摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。

d.   被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。

e.   降雨后再开工前，排除路面基层积水再进行施工。