双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。双轴撕碎机可满足各种不同废料回收要求，适合撕碎较厚难碎物料，如：电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。可回收材料种类繁多，经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。适用于工业废弃物回收、电子制造、托板制造、木材加工、塑胶回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业的应用。


双轴撕碎机设备的优点：
1.该设备对于单轴撕碎机难粉的大块金属料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、大卷薄膜都可破碎；
2.特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料；
3.在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够实现强力破碎；
4.PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体；
5.低速运转，噪音低，粉尘少；
6.刀具由特殊合金钢制作，坚固使用时间长。


金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机等不同的叫法，只是厂家对于客户要处理的物料，具有针对性的调整以及刀具切割方式的选择等设计出来的具有针对性的撕碎机设备，目的是为了满足客户的需求，为客户的利益。型号的不同当然就是大小的不同了。

　双轴破碎机采用电动马达或液压马达驱动，特殊合金钢制作刀具，采用可编程逻辑控制器控制，遇到硬物可自动反转，出料尺寸可按用户要求设计。刀轴转速一般在10-70转每分钟，通过减速机将电机的高转速降为刀轴的低转速，所以低转速的双轴破碎机具有高扭矩，节能、低嗓音、低粉尘等特点。
　
一、双轴破碎机主要部件：
双轴破碎机的主要部件有：马达，减速机，刀轴，破碎刀，刀箱，电控和机架，依破碎物料不同可装配推料器，灭火设备等。

二、双轴破碎机结构特点：
1．破碎机主体
  设备主要机体采用钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
  动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。
3．轴承/密封
  轴承座采用的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
  双轴破碎机采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。


双轴撕碎机工作原理
  双轴撕碎机又称为双轴剪切式破碎机，是利用两个相对旋转的刀具之间相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。采用“双电机+双行星减速机”，动力强，运行稳定性高。该设备具有低转速、大扭矩的特性，具有剪切力大、撕碎效果好，噪音小、稳定性好等特点。
  天众机械可根据用户不同处理量需求情况推荐或定制合适的双轴撕碎机型号。如每小时处理产量为1吨、每小时处理产量为5吨、每小时处理产量为10吨、每小时处理产量为40吨....等等。用户需要的处理量都有。
大型双轴撕碎机设备选型基本原则是?
   要了解分析客户具体需求，包括物料种类、进料和出料方式、物料组分和百分比、需要破碎出料尺寸、大致后续工艺、费用预算等。
具体来说需要确定以下问题：
1、固体废弃物会以形式进入大型双轴撕碎机?
打包、成袋、卷状、板状还是松散形式
2、破碎目的是为了减少物料体积(减容)还是得到特定的破碎出料尺寸
通常情况下破碎出料尺寸越小。破碎成本也就越高，所以要搞清楚需求关系成本和利润。

双轴撕碎机是一种利用撕碎刀片，把废旧的废旧板材进行撕碎的设备，由于其可将废旧的板材进行撕碎，所以也叫废旧板材粉碎机。该设备具有结构合理，易损件少，破碎比大，产能高、能耗低、效率高、维护简便等特点。
双轴撕碎机结构为：机架、动刀片、定刀片、刀盘、刀轴及轴承座。在机架的上端两侧装有两组动刀片，物料从出料口进入动刀片和定刀片之间进行撕碎，破碎后的物料通过机体下部的破碎腔进入机体的顶部，由底部排出。双轴撕碎机采用双轴剪切式破碎方式，其结构合理，可根据物料性质对其进行不同的处理。
双轴撕碎机采用双轴承座与机体分开设计。双轴撕碎机可满足各行业的废料回收要求，适合撕碎较厚难碎物料，如：电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。可回收材料种类繁多，经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。适用于工业废弃物回收、回收、电子制造、托板制造、木材加工、生活垃圾回收、塑料回收、轮胎回收、造纸等行业的应用。此系列双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。
工作原理：
双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，独特的刀轴结构与旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。
产品特点：
1.该系双轴撕碎机拥有低速，大扭矩，低噪音等特点，采用PLC控制系统，可以自动控制，设有启动，停止，反转以及超载自动反转控制功能。
2.电机+减速机驱动刀轴，达到低转速大扭矩的剪切效果。
3.轴承六重密封，有效的防水防尘，延长轴承的使用寿命。
4.刀具磨损后采用刀具涂焊修复技术，实现刀具的多次重复使用，大大的降低刀具的维护成本。
5.分体式箱体设计，可方便快捷的将整个刀轴（轴，刀片，轴承，密封系统）拆下。
6.刀具按螺旋线排布，实现高效切削。
7.刀具内孔与主轴面均采用六方设计，实现刀具受力的均匀性。
8.根据要撕碎不同的材料和产品形状，可选择不同类型的刀具。

双轴撕碎机用于破碎塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、大型中空物料（塑料桶等大型容器）和各种混合废料特别是含有金属的废料，或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。比如：成卷薄膜、编织袋、电视机、冰箱壳、木头、轿车和中型汽车轮胎及中空桶类、渔网、硬纸板、电路板等。
刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。另可添加旋转筛网控制出料尺寸。
当双轴撕碎机低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。
大型金属撕碎机不但提高了生产能力和粉碎效率，还扩大了应用范围，我公司生产的大型金属撕碎机是一种先进的细碎破碎机械，该系列大型金属撕碎机产品在吸收多种破碎机优点的基础上,充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的. 经过多年研究，
金属桶撕碎机设备在工作时,物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎,产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀.并且在使用该设备时,噪声低、无污染,操作简单、维护方便. 该机用于生铁粉、合金类、硅铁粉、瓶盖、易拉罐，线路板、废手机电池等易碎金属物料的粉碎。使用范围：铁粉、锰铁粉、铝粉、锌粉、硅铁粉、凡是金属即可粉碎。
1：厚重动刀，破碎功率高，刀具均采用合金钢铸造，坚固使用寿命长。
2：框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。
3：采用微电脑(PC)自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。
4：设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。
5：易于调整、维护费用低、经济耐用。
6：刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。

双轴撕碎机，是一种新款强力金属橡胶塑料撕碎设备，该设备通过两台单独减速机对两条撕碎刀轴进行驱动，通过刀轴的“剪刀式”剪切作用，完成物料的撕碎处理，设备设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能，安全稳定的完成物料的处理工作，设备具有低转速、大转矩、低噪音等特点，尤其针对各种硬度高、体积大的物料都能够有效粗碎处理。
双轴撕碎机结构:
1.撕碎机撕碎箱体部分
双轴撕碎机箱体整体采用优质钢板焊接消除应力处理，整体机加工焊接而成，同时利用数控加工中心加工，保证了较高的加工精度，延长了设备使用寿命，保证设备在高硬度物料撕碎作业中整机稳定性。
双轴撕碎机
2.撕碎机刀片部分
双轴撕碎机动刀材料采用专用优质合金钢锻打毛坯，经过精密机加工、多次热处理、并终平面磨洗而成，刀片硬度高，韧性好，磨损之后刀片可换面继续重复使；刀片内孔采用内六边形，与主轴紧密贴合；刀片周围分布不同数量刀爪结构，当主轴转动时，刀爪结构完成物料的抓料效果，保证物料不会反复滚动；刀片的厚度根据出料的要求进行定制，刀片月后，切出的物料宽度越宽，同时刀爪的数量越多，物料的长度越短。
3.刀轴
双轴撕碎机刀轴采用高强度重载专用钢材加工精制，经多次热处理和高精度加工，机械强度好，和抗冲击能力强，使用寿命长，整体结构呈六边形形状，可以更合理地配合刀片进行强有力的切削。
4.电力变频系统
双轴撕碎机由于撕碎物料体积大硬度高，因此设备整机作业负荷大，为了避免设备卡机闷机烧坏电机，双轴撕碎机厂家-双星机械采用自动倒转的电气化自动系统，同时支持正转、反转、手动电动等操作，智能控制系统，自动化生产，保证生产能效率。