一款基于碳纤维复合材料制件的硅橡胶热膨胀成型工艺，采用宏图牌号HT-XW98双组份特调液体硅橡胶，可进行人工浇筑成型想要的硅胶芯模，该硅橡胶芯模在复材成型应用中，通过高温使得硅胶膨胀支撑加压，让制件实现“轻量化”，且更加坚实。其次是硅胶芯模可反复使用，为企业减少了材料损耗，完全实现降本增效

热膨胀液体硅橡胶特点：

1.  硅胶材料操作简单已成型，可人工/机器浇注、涂刷、喷淋等

2.  硅胶可室温固化成型，也可加温快速固化

3.  硅胶环保无害，无任何放射物质，通过FDA、RoHS

4.  耐高温200-300℃，膨胀力强，冷却后恢复原始固化状态

5.  耐酸碱腐蚀，耐老化

6.  硅胶软硬度、粘稠度、操作时间、特性等可按需求调制；

使用方法：

将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（25度）50分钟操作时间，4-5小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化

（操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶）

包装规格：

常规包装25kg/桶装，50kg/组（A胶B胶各一桶）

该工艺方法通过探索出来的产品厚度、工艺间隙、硅橡胶层厚度三者之间的关系，并将其应用于复合材料零件的成型模具中，通过热压罐、固化炉的升温，硅橡胶的膨胀加压实现复合材料产品的成型固化。与现有技术相比，该方法适用于不同的复合材料零件、不同的模具材料，同时满足复合材料零件的几何尺寸、层压件的孔隙率、硅胶膨胀压力等等技术要求，方便了各类复合材料层压件成型模具的设计，因而极具实用价值