精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于氧化夹渣。

作用：精炼剂主要是用于清除铝液内部的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用。

特点：精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。

使用范围：

适用于常用牌号的铝合金(镁含量高的合金和铝镁合金不可使用)，和纯铝熔炼时，除气精炼和清渣。

使用方法：

精炼剂撒于液面，迅速压入铝液内，充分搅拌后静置、扒渣；如借助喷射机，用惰性气体将精炼剂喷入铝液内效果更好。

用量：

一般用量为铝液重量的0.3%左右，具体应视铝液纯净度而定。

包装：

瓦楞纸箱包装，每箱20或25公斤，每小袋2.5公斤。也可按用户要求包装。

储存：干燥存放，若不慎受潮可干燥处理后继续使用。

铝业精炼剂的主要用途包括以下几个方面：

去除铝液中的氢和氧化夹渣：铝业精炼剂在高温下容易分解，生成的气体与铝液中的氢反应，从而去除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。

清渣：精炼剂中的某些成分具有强烈的吸附能力，能够吸附熔体中的氧化物和悬浮物，随着气泡上升带到铝液表面，从而达到除气除渣的目的。

适用于高技术性能的铝合金铸造：在高技术性能的航空、交通等铝合金精密铸造过程中，精炼剂用于除气精炼和清渣，确保铝合金的纯度和质量。

铝业精炼剂的使用方法:

均匀撒在液面：在使用精炼剂时，可以将其均匀撒在铝液表面，然后迅速压入铝液内，进行充分搅拌并静置一段时间后进行扒渣。

借助喷射机:可以使用喷射机将精炼剂与惰性气体一起喷入铝液中，效果更好。用量一般为铝液重量的0.3%左右。

精炼剂的类型和适用条件:

无萤石型精炼剂：适用于低温使用的铝铸造，推荐温度在680℃以上。

含萤石型精炼剂：适用于高温使用的铝铸造，推荐温度在720℃以上。

精炼剂的使用效果与影响因素:
精炼剂的使用效果直接决定了铝液的质量，进而影响产品的性能。然而，精炼效果并非仅由精炼剂本身决定，还受到多种因素的影响。铝液的纯净度是基础，若铝液中原有杂质含量过高，即使使用再多的精炼剂也难以达到理想的精炼效果。熔炼炉的大小和形状也会影响精炼剂的分布和反应效率。此外，精炼时间、温度以及精炼剂的撒入方式等工艺参数同样对精炼效果有着重要影响。

值得注意的是，过多的精炼剂不仅会增加生产成本，还可能对铝液造成不必要的污染。这是因为精炼剂在高温下分解产生的气体和残留物可能残留在铝液中，影响铝材的纯净度和性能。因此，在使用精炼剂时，应严格控制用量，避免过度精炼。


不同类型精炼剂的应用场景:

随着铝工业的发展，市场上出现了多种类型的精炼剂，以满足不同铝合金和纯铝熔炼的需求。其中，无钠精炼剂以其独特的优势在高强度铸造铝合金熔炼中得到了广泛应用。由于钠元素在铝合金中可能引发“钠脆”现象，降低材料的强度和韧性，因此无钠精炼剂成为了高强度铸造铝合金的理想选择。它不仅能有效去除铝液中的氢和氧化夹渣，还能避免“钠脆”现象的发生，提高产品质量。

此外，一些品牌的精炼剂还兼具环保经济的优点。它们通过优化配方和生产工艺，减少了精炼过程中产生的烟雾和烧损，提高了金属液的收益率。这类精炼剂不仅有助于降低生产成本，还能减少对环境的影响，符合当前绿色制造的发展趋势。

铝业精炼剂的优点

铝业精炼剂的优点主要包括以下几个方面：

高效清除杂质：铝业精炼剂能够有效地清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更加纯净。其部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于与氢反应，并且与夹渣的吸附力强，能够迅速从熔体中逸出。

环保经济：某些品牌的铝业精炼剂采用金属液化合物结合原理研发配置，减少了烟雾，降低了烧损，具有环保经济的优点。例如，AdTech艾文斯的精炼剂吨铝用量为1.5-2.0kg，排出铝灰量仅为0.8-1%，有效提高了金属液的收益率，达到了节能降耗的目的。

粒度均匀：经过适当加热处理和筛分后，精炼剂的粒度均匀，有利于精炼罐在载气（如N2或Ar）的作用下均匀进入铝液下层工作，解决了传统精炼剂在使用中可能出现的堵管和未能均匀分散的问题，从而保证了铸造品质。

发泡效果好：在精炼过程中，某些精炼剂如AD粉在一分钟内即可发泡，且其组分如A2O3和SiC等保持适当的高温流动性和表面张力，埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。

去除夹杂物：在高温下，精炼剂能够吸附钢中的氧化钙等夹杂物，并通过氩气搅拌使夹杂物上浮并被吸附，从而显著减少钢中的夹杂物总量，适用于高品质钢的生产。