餐厨垃圾脱水减量设备整体采用“固液分离+油水分离+脱水、脱盐减量处理”工艺。适用于各中小型餐厅、饭店等厨余餐厨垃圾减量化处理，操作简便，卫生环保。

（1）固液分离

餐厨垃圾收集系统的收集车将餐厨垃圾运至处理站,经地磅称重后进入卸料车间卸入接收料斗,接收料斗底部设置滤网,将沥液沥出,打入油水分离系统。大物质分选采用星盘筛将物料里的塑料袋、大骨头、玻璃瓶等大块垃圾分离处理。

（2）油水分离

油水进入分离区先进入重力返冲区，进行分离（加热功能）防止结凝，油水慢慢进入分油区，进行分离，此区内设有油水分离功能废水中的油脂被装置带至水面使水与油脂分层，去除率达到90%以上。

水自流至排水区进行排出至设备外。小于直径3mm的颗粒物等垃圾进入底部排污区，等待统一排放到市政污水管网中。

（3）脱水、脱盐减量处理

先经过研磨仓进行粉碎，然后进行螺旋挤压粉碎处理技术达到脱水、脱盐、减量；自带过载保护系统，保护电机，延长设备寿命。

（4）设备运行模式为变频控制，PLC远程操作界面系统、触屏控制系统、开关控制系统（可选定制）。

操作原理：

1、将电源线接入设备重，分别为ABCN四个电源线接头。ABC为三相380V的UVW接线。N为零线。

2、将配电箱各控制开关开启。按钮点动尝试正反转。如正反转不正确请更换电源接线位置，如现场人员不会接电；请安排专业人士进行接线试机运转。运转有问题请及时检查并随时急停。

3、设备运行正常，投料操作时将餐厨垃圾直接倒入右边凹槽区域，在此区域人工可以进行简单分拣。

4、餐厨垃圾在凹槽内通过排水孔过滤将部分明水和油直接渗入到油水分离器，油水进入分离区先进入重力返冲区，进行分离（加热功能）防止结凝，油水慢慢进入分油区，进行分离，此区内设有油水分离功能废水中的油脂被装置带至水面使水与油脂分层，去除率达到90%以上。除油过的水直接经过管道排入污水管排出。油脂收集起来，可出售给第三方。

5、没有明水的餐厨垃圾经过中间的粉碎机的研磨进行研磨粉碎处理，粉碎的目的就是将餐厨垃圾减量，将大块物料粉碎成细料，比如骨头、瓜果、蔬菜等，经过粉碎研磨，研磨后的碎料可以进行挤压脱水。

6、物料经过研磨粉碎机研磨后，可直接进入螺旋式餐厨垃圾脱水机进行脱水。利用低转速旋转，产生挤压力，将粉碎过的物料进行挤压过滤达到脱水效果，经过脱水后出来的余渣完全没有明水。可以直接进入垃圾桶，可等待市政环卫进行回收或者通过生化处理机做成生化有机肥，循环利用餐厨的价值。

性能价值：

经过这样一到工序，1吨餐厨垃圾进入一体机后，通过过滤再进行油水分离、然后进行高温降解、研磨粉碎、挤压脱水后，剩下约150公斤左右的残渣，垃圾减量比例可达80%左右，剩余20%的残渣和已分离出来的废弃食用油可以进一步生化处理成有机肥料和柴油。这样可以减少饭店食堂的大量餐厨和厨余垃圾，便于规范化管理，同时也是社会各餐饮行业一个规划化的餐厨处理工艺。减少市政投入，节能环保。