中小型建筑矿山专用锤式破碎机 砖瓦煤炭锤破机分单转子和双转子两种形式。是直接将*大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

工作原理：利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口进入机内，受到高速运动锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直至通过筛板排出机外。

结构组成
机架：由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，各部分用螺栓连接成一体，上部开有加料口，机壳内壁全部镶以锰钢衬板，下部直接安放在混凝土基础上，用地脚螺栓固定，下架体的前后两面及两侧壁均开有检修孔，便于检修调整和更换部件。
机械 锤式破碎机机架
传动装置：由电机通过弹性联轴节直接带动主轴旋转，主轴通过球面调心滚柱轴承安装在机架两侧的轴承座中，轴承用于油定期润滑。
机械 锤式破碎机传动装置
转子：是主要工作部件，由主轴和锤架组成。锤架上用锤头销轴将锤头分三排悬挂在锤架之间，锤架两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定，转子支承在两个滚动轴承上，主轴一端装有飞轮，用于储存动能。
机械 锤式破碎机转子
锤头：主要工作零件，其质量、形状和材质对破碎机生产能力影响很大，质量大的几十千克，小的几千克，一般不超过 80kg，材质多采用高锰钢铸造，经热处理使表面硬化，可延长使用寿命。
机械 锤式破碎机锤头
筛板：排列方式与锤头运动方向垂直，呈与转子回转半径有一定间隙的圆弧状，合格产品可通过筛板缝，大于筛缝的物料在筛板上继续被破碎，是主要的易磨损零件之一。
机械 锤式破碎机筛板
托板和衬板：为防止机架磨损，在机架内壁装有锰钢衬板，由托板和衬板等部件组装成打击板，托板用普通钢板焊接而成，上面衬板为高锰钢铸件，组装好后用两根轴架于破碎机架体上，进料角度可用调整丝杠进行调整。
机械 锤式破碎机托板和衬板
过载保护装置：一般在主轴上装有安全铜套，皮带轮套在铜套上，铜套与皮带轮用安全销连接，当破碎机内进入金属物或过负载时，销子即被剪断起到保护作用。
密封防尘装置：防止灰尘、水分等进入轴承和相对运动部件之间，同时防止润滑油流失，影响滚动轴承和齿轮滚子的使用寿命及整台机器的工作效率。

类型划分
按回转轴数目：可分为单转子和双转子式。单转子锤式破碎机结构相对简单，适用于处理量较小的场合；双转子锤式破碎机处理能力更强，可用于大规模的物料破碎。
按锤头排数：分为单排和多排式。单排锤头的破碎机结构简单，适用于一些对破碎粒度要求不是特别严格的情况；多排锤头的破碎机能够对物料进行多次打击，使物料破碎得更充分，产品粒度更均匀。
按转子回转方向：分为不可逆式和可逆式。不可逆式转子只能单向旋转，结构简单，成本较低；可逆式转子可以正反两个方向旋转，当一侧的锤头或衬板磨损后，可以切换到另一侧继续工作，延长了部件的使用寿命。
按锤头装置方式：分为固定锤式和活动锤式，固定锤式仅用于物料的细磨。

性能特点
破碎比大：能够将较大尺寸的物料一次性破碎至所需粒度，减少了破碎流程，提高了生产效率。
生产能力大：高速旋转的锤头能够快速地打击和破碎物料，单位时间内可以处理大量的物料。
产品粒度均匀：物料在破碎腔内受到锤头的多次冲击和研磨，以及与冲击板的撞击等作用，使得*终的产品粒度较为均匀。
能耗较低：采用了效率高的破碎原理和动力配置，使用高性能的电机和先进的传动机构，减少了能量损耗。
结构简单，维修方便：整体结构相对简单，易损件少，且更换磨损部件变得简单快捷，降低了维修保养的成本和停机时间。

应用范围广：适用于砂石料场、混凝土制砂、干粉砂浆、机制砂、电厂脱硫、石英砂等矿山行业内中等硬度及脆性物料的破碎，如河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、铁矿石、石灰石、石英石、煤矸石、建筑垃圾、石膏等。
发展方向：处理能力加强、使用寿命提升、智能化是锤式破碎机的发展方向和趋势。未来，锤式破碎机将朝着大型化、高效化、智能化、绿色化的方向发展，以满足不同行业对物料破碎的需求
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