螺旋输送机是一种常见的输送设备，以下是关于它的详细介绍：
工作原理
螺旋输送机利用带有螺旋叶片的轴在封闭的料槽中旋转来推动物料运动。物料从进料口进入螺旋输送机固定槽后，驱动装置带动螺旋轴回转，由于物料自身质量、颗粒间的内摩擦力及与槽壁的外摩擦力作用，物料不能随螺旋一起旋转，而是受螺旋的轴向推动力，沿料槽向前移动，到达卸料口时被卸出，类似于螺母相对于螺杆的运动，当螺杆在固定位置旋转时，螺母就会沿着螺杆轴线方向向前移动。
结构组成
螺旋：由转轴和焊接在轴上的螺旋片构成，是螺旋输送机的基本构件。螺旋轴一般采用 50-100mm 直径无缝钢管制造，螺旋片多用钢板冲压而成，也有采用扁钢轧制或铸造的节段套装在轴上由螺栓固定而成，有左旋和右旋之分，头数有单头、双头或三头。
悬挂轴承：亦称中间轴承或吊轴承，用来支持连接两段螺旋的连接轴，装在两节螺旋的连接处，保证各节螺旋的同轴度并承受螺旋的质量，轴瓦一般采用青铜及巴氏合金等耐磨材料制成。
端部轴承：在螺旋的两端，装有端部轴承，装在机槽头端和尾端的端板上。头节装置位于物料运移前方的一端，采用止推式单列圆锥滚子轴承支承；尾节装置位于进料端，一般采用双列向心球面轴承。
机槽：又称料槽，由头节、尾节和中间节用螺栓连接组成，一般由薄钢板制成，下部呈半圆形，圆柱形部分的轮廓内径要稍大于螺旋直径 7-10mm，进料口开在料槽盖上，卸料口开在料槽的底部，进、卸料口处均配置有进、卸料闸门。
驱动装置：一般由电机、减速器和弹性联轴器、十字滑块联轴器及底座等组成，也可选用蜗轮蜗杆减速器等更为紧凑的结构，按装配方式不同分为右装和左装两种。
特点
结构与成本：结构简单，主要由螺旋轴、机槽、驱动装置等组成，没有复杂的传动部件，因此成本相对较低，投资较小。
空间与布局：尺寸紧凑，横截面积小，占地面积小，可灵活安装在空间有限的场所，便于与其他设备配合使用，在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。
输送与环保：能实现密封输送，有效防止物料泄漏和粉尘飞扬，可输送易飞扬、炽热及气味强烈的物料，减小对环境的污染。
操作与维护：操作方便，启动、停止简单，运行稳定，维护管理简便，不需要大量的专业维护人员和复杂的维护设备。
输送灵活性：能水平、倾斜或垂直输送，还能逆向输送，也可使一台输送机同时向两个方向输送物料，装载卸载方便，水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载。
分类
按有无轴分类：可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于输送松散、流动性好的物料；无轴螺旋输送机适用于输送粘性大、缠绕性强、块状的物料，如污泥、垃圾等。
按外形分类：可分为 U 型螺旋输送机和管式螺旋输送机。U 型螺旋输送机具有开放式的槽体，便于观察和维护；管式螺旋输送机则是将螺旋体封闭在管道内，适用于对密封性要求较高的场合。
按输送方向分类：可分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机。水平式螺旋输送机主要用于水平方向或小角度倾斜方向的物料输送；垂直式螺旋输送机用于垂直方向的物料提升。
应用领域
螺旋输送机广泛应用于多个行业。在粮食加工行业，可将谷物从一处输送到另一处；在建筑工地上，能输送砂石等建筑材料；在化工企业里，承担着输送各种原料的重任；在冶金行业，可输送矿石、煤粉等物料；在环保领域，可用于输送污泥等。
