衬塑材料

• 聚四氟乙烯（PTFE）：具有极高的耐腐蚀性，能抵抗强酸、强碱以及有机溶剂等的腐蚀，还具有良好的无粘附性、绝缘性能和隔热性能，可防止反应物附着、静电积聚和漏电现象，有效减少热损失。

• 聚乙烯（PE）：包括高分子低密度高压聚乙烯（LLDPE）等，价格相对较低，具有较好的耐腐蚀性和一定的柔韧性，机械强度也能满足一般反应釜的要求，通过滚塑工艺可与钢壳紧密结合12。

• 乙烯 - 四氟乙烯共聚物（ETFE）：综合了乙烯和四氟乙烯的优点，具有良好的耐腐蚀性、耐候性和机械性能，其耐温性和强度优于普通聚乙烯，且抗渗透性能出色，适用于一些对耐腐蚀和强度要求较高的场合。

  化工原料 ETFE

• 聚氯乙烯（PVC）：成本较低，具有一定的耐腐蚀性，能耐受一些酸、碱、盐溶液的侵蚀。但其耐温性较差，长期使用温度一般不超过 60℃，机械强度相对较弱。

衬塑工艺1

• 旋塑工艺（热滚衬技术）：将钢网（龟甲）焊接于钢体表面，以聚乙烯等为原料，加热至软化状态，通过旋转反应釜使塑料均匀地附着在钢体表面，一次整体成型，整体衬塑无接缝，钢网与聚乙烯为一体且钢网焊于钢体表面，使聚乙烯难以脱离钢体表面。
• 喷涂工艺：选用精度高、喷雾均匀的喷涂设备，将塑料粉末或溶液喷涂在反应釜内壁。施工前需对反应釜表面进行预处理，如打磨、除油等，以提高涂层的附着力。在喷涂过程中，要保证喷枪与基体表面的距离一致，且喷枪的移动速度要均匀，以确保衬塑层厚度均匀。
• 模压衬塑：根据反应釜的形状和尺寸制作模具，将塑料板材或颗粒放入模具中，在一定的温度和压力下使其成型，贴合在反应釜内壁。此工艺要求模具的精度和质量较高，以保证衬塑层的尺寸精度和表面质量。

衬塑反应釜的优点

• 耐腐蚀性强：塑料衬里可以耐受多种化学物质的腐蚀，使反应釜适用于各种复杂的化学环境2。
• 清洁卫生：衬塑层表面光滑，易于清洗，能够防止物料残留和细菌滋生，满足食品、药品等行业对卫生标准的要求2。
• 绝缘性能好：如聚四氟乙烯等衬塑材料具有良好的绝缘性能，能够防止静电积聚和漏电现象的发生，提高反应釜的安全性。
• 隔热性能佳：可以有效减少反应釜内热量的散失，提高反应效率，降低能源消耗。

衬塑反应釜的缺点

• 温度限制：塑料衬里有一定的温度使用范围，超过其耐受温度，可能会出现变形、软化甚至脱落等现象，影响衬里的完整性和使用寿命。
• 衬里损坏风险：在长期使用过程中，由于物理冲击、温度变化引起的热应力等因素，衬里可能会出现破裂、脱落等损坏情况。一旦衬里损坏，就会导致钢壳暴露在腐蚀环境中，影响反应釜的正常使用。
• 检测与修复困难：衬塑层内部的缺陷较难检测，且修复比较复杂，修复后的性能可能不如原始状态。

应用领域2

• 化工行业：用于各种化学反应，如有机合成、无机化工原料的生产、农药和化肥的生产等，可很好地应对化学反应中的腐蚀问题。
• 食品行业：用于食品的加工、发酵等过程，如酿造酱油、醋等调味品，能够保证食品的质量和安全。
• 制药行业：用于药物的合成、中间体的生产等，提供一个洁净、耐腐蚀的反应环境，确保药品的纯净度和稳定性。