生产厂家：常州天邦粉体成套设备有限公司

                地址：江苏省常州市横山桥镇工业集中区

主要生产设备组成：提升机、混合机、包装机、除尘器、储存仓等

一、生产操作前准备工作

1、开机前二十分钟先开启空压机

上班开机前二十分钟先开启空压机，一班生产完后关闭空压机。

2、标定

2.1、先包装机重量标定

二、加料方法

1、水泥、黄砂等加料方法

把水泥、黄砂等品种秤好后从提升机进料口倒入，由提升机提升到混合机里内进行混合。

2、加小料方法

小料有提升机加料口加进，具体是当一部分主料倒入提升机后赶紧加小料，小料加料完毕立即将其他部分倒进提升机全部进入混合机后进入下一步。

三、成品打包

物料进入成品仓后，工作人员就可通过包装机进行打包了。

成品仓上装有破拱气碟并配以手拉阀，在包装时如发现物料架桥不下料后拉开手拉阀打开破拱气碟，使其振动仓壁吹动物料，包装机继续打包。包装机（详细请参考QY气压式阀口打包机说明说）

四、清灰

一班生产完成后，需对设备进行清灰。进入系统操作界面，按除尘工作键关闭除尘器，然后旋动电器控制柜上脉冲开关打开脉冲控制仪，脉冲工作10分钟左右后打开脉冲除尘器下碟阀，放空下料仓中粉尘。清灰完成后旋动脉冲开关键关闭脉冲，最后关闭空压机。

脉冲喷吹控制器上脉冲间隔及脉冲宽度等设置参照脉冲喷吹控制器使用说明书。

所有操作完成后切断电源。

五、设备流程布置图

六、注意事项

1、开机前十分钟先打开空压机。

2、加料前必须先开除尘器和混合机，然后打开斗提机。

斗提机启动前应检查料斗皮带张力合适，如不紧应加以调整（新机料斗皮带更容易延伸）；斗提机应空载启动，向斗提机供料应均匀进行且供料速度小于或等于斗提机额定输送量（用进料斗上面的插板阀控制供料速度，插板阀可调节进料的空隙），以防堵塞，停机前必须使物料全部卸空，停机后清除掉落地坑内的物料；遇突发性情况造成斗提机地坑进水，必须立即停机，清除地坑中积水和斗提机内的物料。

3、料投完毕先打开混合机，。连续生产时混合机应一直在开启状态。

各种混合机遵守先启动后进料和不停机出料的原则来操作，因水泥及其混合料极易吸收空气中的水分并结块，所以停机前必须使物料全部卸空，严禁物料在混合机中过夜，在混合机启动前先检查各部件是否松动是否漏油漏灰，如有立即进行解决。

4、下班前开十分钟脉冲（在除尘器不开的前提下），最后关空压机。

七、设备维护保养

1、混合机、斗提机的轴承注入3#或4#二硫化钼润滑脂，每班1次。

2、传动链条淋刷30#机油，每班1次，注意链条的松紧并加以调整，链条要定期清洗。

3、新设备的减速机运转1星期后应更换新油，以后每隔6至12个月更换一次。不定期检查润滑油液面是否低于油标中位线，不足时要添加，要定期清洗滤油器，以防堵塞，影响润滑效果。

4、不得使用不洁或含有杂质的润滑油、润滑脂。

5、随时注意斗提机皮带有否跑偏，如有跑偏，应立即停机，找出并消除跑偏原因，同时将皮带调整到位。调整方法是在提升机机尾由有2根螺杆（左右各1根）如果皮带偏向右边，右边螺杆应立即向下顶，左边螺杆向上提。如果皮带偏向左边右边螺杆应向向上提，左边螺杆向下顶。（注意只是微调）

6、随时注意各类设备的紧固件有否松动，发现有松动，应立即加以紧固，以免造成事故。

6、注意空压机周围的环境清洁，尤其是空压机吸入口，要每班清扫（清扫时空压机要停用），以防粉尘吸入损坏空压机，空压机的油要保证干净，每2个月更换一次，不可缺油或使用有杂质的空压机油，因缺油或不定期换油而损坏空压机的情况属于设备保养事故。

7、使用除尘器必须及时清灰，以提高除尘效率，经常检查脉冲阀是否工作，有损坏立即更换。

8、设备运行时发现异常情况（声音异常、不出料、冒烟、过热）应立即停机查明原因，排除故障。