




链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,主要用于与链条或缆索上节距准确的块体相啮合,实现动力的传递。它在机械传动系统中扮演着重要角色,广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、木材加工、立体停车库、农业机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业。
链轮的基本结构与功能
结构特点
链轮具有特殊的齿形设计,确保链条能够平稳自如地进入和退出啮合,减少啮合时的冲击和接触应力。常见的齿形包括三段圆弧和一段直线构成的“三圆弧-直线齿形”。
功能
链轮通过与链条的啮合,将主动链轮的能量传递至从动链轮,从而实现机械部件的高效联动。其设计需满足足够的强度和耐磨性要求。
链轮的类型
链轮根据应用场景和设计特点可分为多种类型:
- 滚子链轮:最常见的类型,适用于高传动效率和低噪音的场合。
- 单节距链轮:齿间有间隙设计,适用于需要精确定位的输送系统。
- 双节距链轮:适用于重载和高速传动场合。
- 鼓式链轮:通过增大表面积降低接触压力,常用于重载和工业应用。
链轮的关键参数
链轮的设计和性能由以下关键参数决定:
- 节距(p):相邻两齿间的中心距离,直接影响链条的规格和链轮尺寸。
- 滚子最大外径(d1):影响链轮与链条的啮合效果和传动效率。
- 齿数(Z):决定传动比和链条的环绕方式。
- 材料:常用材料包括铸钢、合金钢和铸铁,需根据应用场景选择。
链轮的设计需遵循以下原则:
- 齿形优化:确保链条平稳啮合,减少冲击和磨损。
- 材料选择:根据负载和环境条件选择合适的材料,确保强度和耐磨性。
- 参数匹配:链轮的节距、齿数等参数需与链条规格相匹配,以实现高效传动。