喷砂加工厂家，南京喷砂加工厂家，不锈钢喷砂加工厂家。
喷砂加工是一种通过高速喷射磨料（如石英砂、钢砂等）对工件表面进行清洁、强化或装饰的表面处理工艺。以下是其核心要点：
一、工艺分类
干喷砂
使用压缩空气为动力，磨料与空气混合后高速喷射到工件表面，适用于金属、塑料等硬质材料 。
分为机械喷砂和空气压力喷砂，国内常用手工空气压力喷砂机处理中小型零件 。
湿喷砂
磨料与水混合成砂浆（磨料占比20%-35%），通过压缩空气喷射，可减少粉尘污染，常用于钢铁零件防锈处理 。
需添加缓蚀剂（如亚硝酸钠）防止零件锈蚀，砂子使用前需烘干 。
喷丸工艺
以钢丸或玻璃丸替代磨料，通过冲击产生压应力，提高零件疲劳强度，适用于薄壁件校正或大型铝件成型 。
二、工艺流程
前处理阶段
包括溶剂清洗、酸洗、手动/动力工具除锈等，确保工件表面无油污和氧化层，直接影响涂层附着力 。
喷砂阶段
参数设置：根据材质选择磨料粒度（如石英砂0.5-3.5mm）、压力（0.1-0.8MPa）及喷射角度（推荐垂直90°） 。
操作要点：保持喷枪与工件垂直，均匀移动喷嘴，避免局部过度磨损 。
后处理：清洁表面残留砂粒，必要时进行防锈或涂装处理 。
三、应用领域
金属加工：除锈、去氧化皮、表面强化（如弹簧、刀具） 。
汽车维修：清理焊接部位，增强喷漆附着力 。
装饰行业：玻璃磨砂、木材纹理处理、石材雕刻 。
四、安全注意事项
防护措施：操作人员需佩戴防护眼镜、口罩及手套，设备区域需通风良好 。
设备维护：定期校验储气罐、安全阀，清理砂罐过滤器，防止粉尘爆炸 。
操作规范：禁止无关人员靠近，喷砂后及时关闭设备并清理现场 。
五、设备组成
核心组件：压力罐（存储磨料）、喷砂枪（连接气源与喷嘴）、磨料供给系统（如石英砂、钢丸） 。
自动化类型：包括吸入式、压入式及移动式密封喷砂室，适用于不同规模工件处理 。
通过合理选择工艺参数和磨料类型，喷砂加工可显著提升工件表面质量，广泛应用于工业与制造业
