1. 制造工艺

陶瓷砂的制备通常包括以下步骤：

• 原材料处理：精选高铝、硅酸盐等矿物原料，粉碎、筛分至所需粒度。

• 成型：通过造粒机将粉末滚制成球形或近球形颗粒。

• 高温烧结：在1200℃~1600℃高温下煅烧，形成致密、高强度的陶瓷结构。

• 表面处理：部分产品需进行覆膜或化学改性，以增强特定性能（如耐酸碱性）。

2. 主要特性

• 高温稳定性：耐高温（可达1600℃），热膨胀系数低，适用于高温环境。

• 高硬度与耐磨性：莫氏硬度可达7-8级，抗压强度高，使用寿命长。

• 化学惰性：耐酸碱腐蚀，不易与多数化学物质反应。

• 低密度：密度范围1.5-2.5 g/cm³（不同配方差异），轻质且流动性好。

• 环保无毒：无有害物质释放，符合环保标准。

3. 应用领域

• 石油开采：作为压裂支撑剂（陶粒支撑剂），注入岩层裂缝以提高油气渗透率。

• 铸造行业：替代传统石英砂作为铸造砂，提升铸件表面光洁度，减少粘砂缺陷。

• 表面处理：用于喷砂、抛光，清洁金属或复合材料表面，替代硅砂或钢砂。

• 环保领域：作为水处理滤料或废气吸附载体，去除污染物。

• 建筑材料：轻质混凝土骨料、防火保温材料等。

• 其他：3D打印材料、催化剂载体、磨料磨具等。

4. 优势对比

• 与传统石英砂相比：强度更高、耐高温性优异，可循环使用次数多。

• 与金属磨料相比：重量轻、无金属污染风险，适合精密部件处理。

• 经济效益：长期使用成本低，减少更换频率和废弃物处理压力。