【食品级真空泵】0污染包装解决方案 抽速快+易维护+FDA认证,守护食品安全与效率
食品包装企业面临的核心挑战:⚠️卫生风险:传统油式真空泵油雾污染,导致食品接触安全隐患。
⚠️效率低下:抽真空速度慢,包装线产能受限。
⚠️维护复杂:频繁换油、清洗设备,增加停机成本。
产品定位
食品级干式真空泵
专为食品、药品包装设计,通过 FDA 21 CFR 177.2600 和 EC1935/2004 食品接触认证,提供高效、洁净、低成本的真空包装解决方案。
核心应用场景
场景
| 作用
| 适用产品
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肉类/海鲜真空封口
| 快速抽出氧气,抑制细菌繁殖,延长保鲜期
| 火腿、冷冻鱼、预制菜
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药品泡罩包装
| 控制铝塑板成型真空度,避免药片受潮
| 片剂、胶囊、器械包装
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咖啡/坚果充氮保鲜
| 抽真空后充入氮气,防止氧化变质
| 咖啡豆、坚果、膨化食品
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液体/酱料灌装
| 消除灌装气泡,确保封口密封性
| 调味酱、果汁、乳制品
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产品特点与性能优势1. 0污染设计
- 无油干式技术:采用螺杆/爪式转子,全程无需润滑油,杜绝油雾污染风险。
- 材质合规:接触气体部分为316不锈钢+PTFE涂层,符合FDA/欧盟食品级标准。
2. 超快抽速
- 高效排气:抽速范围 50~300 m³/h,5秒内达到 5×10⁻² mbar,比传统油泵提速40%。
- 变频控制:根据包装材料厚度自动调节功率,能耗降低 25%。
3. 极简维护
- 自清洁结构:模块化设计,拆装清洗仅需15分钟,支持 CIP在线清洗。
- 智能预警:内置传感器监测运行状态,提前预警滤芯更换(寿命 2000小时)。
4. 扩展功能
- 防液体倒吸:气镇阀设计,可直接处理含液气体(如酱料灌装挥发物)。
- 低噪音运行:噪音≤65dB,改善车间工作环境。
对比优势(与传统方案)
指标 | 食品级干式泵 | 传统油式泵 | 普通干式泵 |
洁净度 | 100%无油,FDA认证
| 需加装过滤器,仍存污染风险
| 无油但材质未认证
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抽速
| 50~300 m³/h(自适应变频)
| 30~150 m³/h(固定转速)
| 40~200 m³/h(噪音高)
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维护成本
| 年均¥5000(仅换滤芯)
| 年均¥1.2万(油+滤芯)
| 年均¥8000(备件更换频繁)
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适用场景
| 直接接触食品的高卫生要求
| 非食品工业通用场景
| 电子、化工等非敏感行业
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客户案例实证企业背景:某乳品厂,酸奶杯封口不良率高达8%,年损失超80万元。
解决方案:
1. 在8条灌装线安装XX-150干式真空泵(抽速150m³/h)。
2. 真空度稳定控制在0.05mbar,封口前彻底排除杯顶空气。
成果:
- 不良率降至0.3%,年节省损耗成本75万元。
- 设备投资回收期仅7个月。
售后服务:
1.技术支持 定期检修服务
2.原装进口配件供应 提供培训及操作示范
3.定期检修服务 24小时,一星期7天全年无休服务
4.现场维修或车间维修服务 校准服务
5.试机服务 租赁服务
6.出厂前车间测试 真空泵及真空系统的终生管理计划
7.现场保养合同服务 真空泵替换服务
8.一年免费保修