金属/木材/亚克力通吃！多材质兼容型CNC雕刻机选型指南

金属/木材/亚克力通吃！多材质兼容型CNC雕刻机选型指南——普旭油式真空泵的跨材质吸附与全能守护
多材质加工为何难以兼顾效率与精度？
CNC雕刻机在跨材质加工（如金属、木材、亚克力）时，面临的核心挑战：
- 吸附力适配难：金属需高真空强吸附，木材需分区控压防压痕，亚克力需柔吸附防刮擦。
- 粉尘多样性污染：金属屑易磨损设备，木粉易燃，亚克力碎屑易粘附真空管路。
- 油雾交叉污染：传统真空泵油雾易渗入加工区，污染木材或透明亚克力表面。
普旭（Busch）油式真空泵 通过模块化设计与智能调控技术，成为多材质CNC加工的“全能心脏”。
普旭油式真空泵在多材质加工中的核心应用
1. 金属加工：高刚性吸附，抵御切削振动
- 高压模式：瞬间真空度达 5×10⁻² mbar，配合蜂窝钢制吸附台，固定厚达50mm的铝合金、不锈钢工件，确保重型切削零位移。
-抗冲击设计：铸铁泵体+减震底座，吸收刀具径向力冲击，振动幅度＜1.5 mm/s。
2. 木材雕刻：分区柔性吸附，保护表面完整性
- 多通道独立控压：将吸附台划分为8~16个区域，针对浮雕曲面自动调节真空度（20~500 mbar），避免松木、MDF等软材质压痕。
- 粉尘防火处理：配备火花+防静电滤芯，拦截木粉并消除静电引燃风险，通过NFPA 652防爆认证。

3. 亚克力/PMMA精密雕刻：洁净无痕加工
- 油雾零污染：采用ISO 8573-1 CLASS 0级油雾过滤器，油蒸气含量＜0.01 mg/m³，防止亚克力表面雾化。
- 微压吸附模式：真空度控制在 50~100 mbar，搭配硅胶吸盘，实现超薄亚克力（1~3mm）无痕固定。
普旭油式真空泵的跨材质性能优势
1. 智能真空度无级调节
- 通过HMI面板或PLC接口实时调节真空度（10⁻²~10³ mbar），1秒内响应材质切换需求，适配从重切削到精雕的全场景。
2. 全材质抗污染设计
- 模块化过滤系统：
- 金属工况：磁性预过滤器+旋风分离器，拦截99%金属碎屑。
- 木材工况：防火滤袋+静电消除器，木粉收集效率≥98%。
- 亚克力工况：HEPA级精密滤芯（0.3μm过滤精度），杜绝微粒反吹。
- 自清洁油路：离心式油污分离技术，延长换油周期至 5000小时。
3. 节能与低成本运维
- 按需功率输出：变频驱动技术根据材质硬度自动匹配能耗，加工亚克力时功耗降低 50%（对比定频泵）。
- 通用型耗材：滤芯、密封件等适配多材质工况，备件成本减少 30%。
客户案例：某定制家具厂的跨材质加工升级
背景：某高端家具厂需交替加工黄铜装饰件（5mm）、实木浮雕板（20mm）及亚克力灯罩（2mm），原真空系统无法兼顾效率与表面质量。
解决方案：
- 部署普旭UNIVERSAL系列油式真空泵（抽速400 m³/h）+智能分区吸附台。
- 配置多级过滤套件（金属/木材/亚克力模块化切换）。
成果：
- 效率提升：材质切换准备时间从40分钟缩至5分钟，日均加工品类增加3倍。
- 成本优化：亚克力良品率从85%提升至98%，年减少返工损失12万元。

普旭油式真空泵的选型关键参数

通过普旭油式真空泵在 柔性吸附、智能过滤、能耗优化 的全面突破，助力企业实现“一机通吃多材质，降本增效无边界”的智造升级！