滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。

以下是它的详细介绍：

 • 工作原理：

滚筒刮板干燥机的核心部件是一个或多个空心的滚筒，滚筒内部通常通入热介质，如蒸汽、导热油等。热介质在滚筒内流动，将滚筒的表面加热到设定的温度。物料与加热后的滚筒表面接触时，热量会通过热传导的方式从滚筒表面传递到物料中，使物料中的水分等挥发性物质吸收热量而蒸发。具体流程如下：

◦ 进料：湿物料通过进料装置被均匀地输送到滚筒的上部或侧面。进料量通常可以通过进料阀门或进料泵等设备进行调节，以确保物料在滚筒表面形成合适的物料层厚度。

◦ 附着与干燥：当物料接触到旋转的加热滚筒表面时，由于滚筒表面的温度较高，物料中的水分开始蒸发。同时，由于滚筒的旋转，物料会随着滚筒表面一起转动，在转动过程中，物料不断地与加热表面接触，水分持续蒸发。

◦ 刮料：在滚筒的下方或侧面，安装有刮板。当物料随着滚筒旋转到刮板位置时，刮板会将已经干燥到一定程度的物料从滚筒表面刮下。刮板与滚筒表面的间距通常可以根据物料的性质和干燥要求进行调整，以保证刮料效果和物料的干燥质量。

◦ 出料：被刮板刮下的干燥物料通过出料口排出干燥机，进入后续的收集或处理设备。而在干燥过程中产生的水蒸气等挥发物，则通过通风系统排出干燥机，以保持干燥环境的湿度适宜，促进干燥过程的顺利进行。

• 结构组成：

 ◦ 加热滚筒：中空金属滚筒（材质多为不锈钢），内置蒸汽、导热油加热装置。

◦ 刮刀系统：精密调节的刮刀，用于剥离干燥后的物料。

◦ 进料装置：均匀喷涂或浸渍物料的喂料槽。

◦ 传动系统：控制滚筒转速的电机与齿轮组。

◦ 收集系统：干燥物料的输送带或螺旋出料器。

• 性能特点：

 ◦ 干燥效率高：滚筒刮板干燥机的滚筒表面与物料直接接触，热传导效率高，能够快速将热量传递给物料，使物料中的水分迅速蒸发。

◦ 适用范围广：可适用于多种类型物料的干燥，包括溶液、悬浮液、膏糊状物料等。无论是高粘度的物料还是含有固体颗粒的物料，都能在滚筒表面形成均匀的物料层进行干燥。

◦ 产品质量好：在干燥过程中，物料在滚筒表面形成的薄层能够使水分均匀蒸发，避免了物料内部水分分布不均导致的干燥不均匀现象。

◦ 操作简单稳定：设备的结构相对简单，主要由滚筒、刮板、进料装置、加热系统和出料装置等组成，操作方便，易于维护。

◦ 占地面积小：滚筒刮板干燥机的结构紧凑，占地面积相对较小，在相同的干燥处理量下，与其他一些干燥设备相比，具有更高的空间利用率，适合在空间有限的生产场地使用。

◦ 干燥成本低：由于热效率高，干燥过程中能源消耗相对较低，降低了生产成本。同时，设备的维护成本也较低，刮板等易损件更换方便，使用寿命较长，进一步降低了整体的运行成本。

◦ 环保性能好：在干燥过程中，产生的水蒸气等挥发物可以通过通风系统集中收集和处理，减少了对环境的污染。而且，设备的密封性较好，能够有效防止物料泄漏和粉尘飞扬，改善工作环境。

• 应用领域：

适用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等行业液体或较粘稠物料的干燥。广泛应用于米粉、麦片、α淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥，成品呈片状、粉状及颗粒状。在食品工业中，可用于淀粉、婴儿米粉、果蔬浆、乳清蛋白等的干燥；在化工行业，可用于染料、颜料、胶黏剂、污泥干燥等；在制药领域，可用于中药浸膏、益生菌、维生素提取物等的干燥。