该系列立式铝合金快速固溶（淬火）炉为周期作业式电阻炉，主要用于铝合金制品、冲压件、汽车发动机铸造零配件、铸件、轮毂、车架、铝合金型材、线材等各种铝合的快速固溶（淬火）处理。

热处理工艺过程：首先把产品工件装入料架或料筐内，把料筐放到移动小车上，小车进入到固溶炉的下部，炉口炉门打开，炉内吊钩下落把料架料筐吊入炉内，炉门自动关闭，开始加热、恒温，保温时间结束后炉门打开，料架料筐快速下落入水冷却，完成整个固溶工艺；（注：工件的下水时间≦10秒，水槽温度控制在40~75℃内）

炉衬采用复合型结构，选用具有优良隔热保温性能的陶瓷耐火纤维模块和标准型耐火纤维毯组成的复合结构组装制成。衬体的重量仅为耐火砖结构衬体的1/5，节能效果比砖结构高30%，硅酸铝纤维折叠块的安装方式采用模块化技术，通过锚固件固定在炉体的钢结构上，锚固件的材料采用（1Cr18Ni9Ti）冲压制成，炉衬的厚度为350mm，炉体的表面温升≤室温+30℃，该结构具有低导热、低热溶优良的抗拉强度和抗腐蚀性，硅酸铝纤维最高可耐温1200℃，加工成折叠块的密度可达220kg/m

加热元件为高温电阻带加热，电阻带绕制呈波浪状用高温陶瓷螺钉固定在四方形炉膛的周围。

炉膛内部热风循环风罩采用3mm厚304#不锈钢板焊接制作，热风从炉膛的四周和底部进入加热室，顶部回风，风量充分、温度均匀，风道板为活动式插拔形式，易拆装，便于后期维护

炉子顶部安装一台11KW的热风循环风机,风机为特制高温风机、风叶为高温不锈钢风叶，风叶直径650mm