• 工作原理1
  • 加热熔融：模具内部的加热元件，如电热管、加热板等，将温度传递至模具表面，使待焊材料接触面熔融成粘流态。
  • 施压成型：通过机械压力，如手动、气动或液压等方式，使熔融材料紧密贴合，冷却后形成牢固焊缝。
  • 温度控制：配套温控系统准确调节加热温度，避免材料过热碳化或未熔合，确保焊接质量。
• 分类1
  • 按适用材料分类
    • 塑料热熔模具：主要用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等热塑性塑料的焊接，常见的结构有平面模、承插模、对接模等。
    • 金属热熔模具：用于铜、铝、钢等金属的焊接，如储能焊模具、感应加热模具等。
    • 特殊用途模具：适用于复合材料、多层板材等特殊材料的焊接，如旋转模、热板模、热流道模具等。
  • 按加热方式分类
    • 电热式热熔模具：通过电热元件将电能转化为热能，对模具进行加热，具有温度控制准确、加热均匀等优点。
    • 电磁感应式热熔模具：利用电磁感应原理，使模具内部产生涡流，从而实现加热，具有加热速度快、效率高等优点。
    • 火焰加热式热熔模具：使用火焰作为热源，对模具进行加热，适用于一些大型模具或对温度要求不高的场合。
• 关键技术参数1
  • 温度范围：塑料模具通常为 180℃-300℃，金属模具可达 400℃-1200℃。
  • 压力控制：压力范围一般为 0.1-10MPa，塑料焊接常用 0.2-0.5MPa，金属焊接需更高压力。
  • 加热功率：功率与模具尺寸成正比，小型模具如 DN200 塑料管道模具约 2-5kW，大型金属模具可达 20kW 以上。
  • 表面精度：模具表面粗糙度（Ra≤1.6μm）影响焊缝外观，精密焊接需镜面抛光（Ra≤0.8μm）。