VANCRON40 不锈钢高性能、品质、耐蚀耐磨、高可靠性
VANCRON 40 凭借高铬钼氮合金配比,成为耐蚀性与强度兼具的高端不锈钢牌号,尤其适合化工、海洋、能源等严苛环境。其核心竞争力在于 “抗极端腐蚀 + 高可靠性”,是替代传统 316、- 铬(Cr)含量 20%-22%,钼(Mo)含量 2.5%-3.5%,氮(N)含量 0.2%-0.3%,碳(C≤0.03%),抗拉强度≥700MPa,硬度达 HRC30 以上4。
- 卖点特征:严格遵循 ASTM A240 和 ISO 15156 等标准,具有的耐腐蚀性,在酸性、碱性及高温高压环境中表现出色,高机械强度,易加工性,低维护需求
三、力学性能与物理特性
- 抗拉强度:≥700 MPa(远超普通 304 不锈钢的 520 MPa),高强度使其适用于高载荷环境。
- 硬度:≥HRC 30(洛氏硬度),表面耐磨性优异,不易刮花或变形。
- 密度:约 7.98 g/cm³,与 316 不锈钢接近,适合对重量有要求的结构件。
- 耐高温性:可在 - 200℃至 400℃范围内稳定工作,高温下强度衰减缓慢。
- 耐低温性:低温环境下仍保持良好韧性,不易脆裂,适用于冷冻或深冷设备。
四、核心卖点与特征
的耐腐蚀性
- 抗点蚀性能:在含氯离子(如海水、盐水)环境中,点蚀电位(衡量耐点蚀能力的指标)显著高于 304、316 不锈钢,适合海洋工程、化工设备。
- 耐酸碱性:对硫酸、盐酸、硝酸等介质有较强抵抗力,可用于处理腐蚀性化学品的反应釜、管道。
- 抗应力腐蚀:在高压、高腐蚀环境下(如石油开采、天然气输送),不易因应力导致开裂。
高强度与易加工性
- 高强度配合良好的延展性,可通过冲压、锻造、焊接等工艺加工,且焊接后无需额外热处理即可保持耐蚀性。
- 切削加工性优于传统高合金不锈钢,降低加工成本和时间。
低维护与长寿命
- 表面钝化膜稳定,无需频繁抛光或涂层维护,长期使用仍能保持光洁外观和性能,适合高维护成本场景(如深海设备、航天部件)。