聚醚的分子量因其合成方法、起始剂种类及应用场景的不同而存在较大差异。以下是常见的分子量范围及相关信息：

一、典型分子量范围

1. 通用聚醚多元醇

   • 丙二醇聚醚：分子量通常为 800～2000，常用于聚氨酯弹性体和软质泡沫。
   • 三羟甲基丙烷聚醚：分子量范围多为 400～4000，适用于高性能聚氨酯材料。
   • 聚四氢呋喃醚（PTMG）：分子量较高，一般为 1000～4000，用于耐低温、耐磨等特种用途。

2. 不同应用场景的分子量需求

   • 软质聚氨酯泡沫：要求聚醚分子量为 2000～4000，以提供良好的柔韧性和回弹性。
   • 硬质聚氨酯泡沫：需聚醚分子量 小于1300，同时要求一定的官能度（如三元醇起始剂）以增强交联密度。
   • 聚氨酯弹性体：分子量通常为 500～3000，平衡机械强度与加工性。

二、影响分子量的因素

1. 合成工艺

   • 通过调节环氧丙烷（PO）或环氧乙烷（EO）的投料比、加料顺序及催化剂用量，可控制分子量大小。
   • 例如，环氧丙烷与环氧乙烷混合使用时，PO比例越高，分子量越大。

2. 起始剂类型

   • 二元醇起始剂（如丙二醇）制得线性聚醚，分子量较低（500~3000）。
   • 多元醇起始剂（如甘油、三羟甲基丙烷）制得支化聚醚，分子量分布更广（400~4000）。

三、分子量测定方法

1. 羟值法：通过测定端羟基含量计算分子量，公式为 M=56.11×n×1000羟值M=羟值56.11×n×1000（nn 为官能度）。

2. 凝胶渗透色谱（GPC）：可测分子量分布（如数均分子量 MnMn、重均分子量 MwMw 及分散指数 DD）。

3. 气相渗透法（VPO）：适用于低分子量聚醚的精确测量，基于蒸汽压差计算分子量。

四、分子量与性能的关系

1. 低分子量（500~1300）：黏度低、流动性好，适合硬质泡沫或胶黏剂，但机械强度较低。

2. 中高分子量（2000~4000）：柔韧性和耐磨性优异，常用于软质泡沫、弹性体及涂料。

3. 高分子量（>4000）：如聚四氢呋喃醚，耐低温性和耐候性突出，但成本较高。