以下是钢结构柱脚二次灌浆的关键规范要点及技术要求，综合施工标准与实践经验整理：
一、灌浆层设计规范
1.
厚度要求
蕞小厚度 ≥50mm（铰接节点）
，刚性连接节点宜 ≥100mm；
厚度偏差 ±5mm，超厚灌浆需分层施工并加设抗裂钢筋网。
2.
材料强度
灌浆料强度需比基础混凝土 高一等级（如基础C30则灌浆料≥C35）；
28天抗压强度 ≥65MPa，膨胀率 0.02~0.1%（硬化阶段微膨胀）。
二、施工工艺关键点
1. 前期准备
基础处理：
灌浆前24小时湿润基础面，灌浆前1小时清除积水但保持湿润；
油污、浮浆需用钢丝刷清除，螺栓孔内杂物用空压机吹净。
支模要求：
模板距底座边缘 ≥60mm，顶部高出灌浆面 5mm 防漏浆；
缝隙用水泥密封，复杂部位采用专用灌浆模具。
2. 灌浆操作
搅拌控制：
水料比 13~15%（准确计量），高速机械搅拌 ≥3分钟；
流动度 ≥300mm（自流平型），出机30分钟内用完。
灌注方法：
采用 单侧连续灌注 至对侧溢浆，禁止多点灌注；
压力维持 0.1~0.5MPa，大型柱脚可短暂提至 0.8MPa。
3. 特殊工艺
压浆法：
适用于精度要求高的设备底座，先灌注螺栓孔，再注压浆层（厚30~50mm）；
初凝后期调整垫铁升降块压实浆体。
低温施工：
浆料温度 ≥10℃，-10℃以上环境掺防冻剂施工。
4. 养护要求
灌浆后 3~5小时 表面压光，覆盖湿布保湿养护 ≥7天；
气温 >25℃ 时加盖养护毯防暴晒开裂。
三、质量验收标准
项目
规范要求
检测方法
密实度
套筒/空隙填充率 ≥95%
内窥镜或X光抽查
垂直度
柱脚偏差 ≤H/1000且≤5mm
全站仪测量
强度验证
同期试块28天强度达标
压力机测试
粘结性能
无脱落空鼓
锤击法检查
四、事故预防措施
1.
裂缝控制：
分仓长度 ≤1.5m，超长结构设伸缩缝；
严寒地区掺 5~8% 防冻型膨胀剂。
2.
螺栓防护：
灌浆后螺栓外露部分涂防锈漆，锚固长度 ≥15d（d为螺栓直径）。
案例依据：某石化装置采用压浆法施工，配合0.12水料比及7天覆膜养护，柱脚灌浆密实度达98.5%。
规范依据：严格执行《钢结构设计规范》GB50017-2017灌浆层条款及《水泥基灌浆材料应用技术规范》YB/T9261-2023
