1. 微滤机概述

定义：微滤机（Microfiltration Machine）是一种利用微孔滤膜（孔径0.1~10μm）进行物理筛分的固液分离设备，广泛应用于水处理、食品、制药等领域。

核心功能：去除悬浮物、细菌、胶体等微小颗粒，保留大分子溶质或有用成分。

2. 工作原理

2.1 过滤机理

筛分作用：流体通过微孔滤膜时，粒径大于孔径的颗粒被截留，小于孔径的组分透过。

吸附作用：部分带电颗粒因滤膜表面电荷作用被吸附（如活性炭复合滤膜）。

截留模式：

表面过滤：颗粒堆积在滤膜表面形成滤饼层（如高浊度液体）。

深层过滤：颗粒进入滤膜内部孔隙被截留（如低浓度流体）。

2.2 工作流程

进料：待处理液体通过泵送入微滤机腔体。

过滤：在压力驱动（0.1~0.3MPa）下，液体穿透滤膜，杂质被截留。

排渣：浓缩的截留物通过反冲洗或刮渣系统排出。

再生：定期化学清洗（CIP）或物理反冲恢复滤膜通量。

2.3 驱动方式

压力差驱动：依靠泵提供动力（常见于工业系统）。

重力驱动：自然压差过滤（适用于小型或低负荷场景）。

3. 结构设计解析

3.1 核心组件

组件

功能

滤膜/滤筒核心过滤介质，材质可选PP、PVDF、陶瓷等，决定截留精度和耐化学性。

压力容器密封腔体，承受系统压力，通常为不锈钢或工程塑料材质。

驱动系统提供流体动力（如离心泵、螺杆泵）。

控制系统自动化调节压力、流量及反冲洗频率（PLC或智能仪表）。

清洗装置反冲喷嘴、化学清洗液循环系统，用于滤膜再生。

3.2 关键设计参数

孔径选择：根据目标颗粒粒径（如细菌0.2~2μm）匹配滤膜孔径。

通量设计：单位面积滤膜的处理能力（L/m²·h），影响设备规模。

抗污染设计：优化流道结构（如错流过滤）减少滤饼层堆积。

3.3 典型结构类型

板框式微滤机

多层滤板叠加，适合高精度小流量场景（如制药）。

中空纤维式

纤维束内/外压过滤，比表面积大，节能（如污水处理）。

转鼓式微滤机

旋转滤筒+刮渣装置，连续处理高固含量液体（如食品加工）。

4. 技术优势与局限

优势：

无需化学药剂，物理分离更环保。

模块化设计，易于扩展产能。

局限：

膜污染需定期维护，高粘度液体易堵塞。

5. 应用场景

水处理：海水淡化预处理、MBR膜生物反应器。

食品饮料：果汁澄清、乳制品除菌。

生物医药：疫苗纯化、无菌制剂过滤。