一、前期准备

（1）原料预处理

筛选优质黄豆是生产高品质豆腐皮的基础。应选择颗粒饱满、色泽光亮、无霉变的黄豆，可通过振动筛进行筛选，保证黄豆的均匀性。

黄豆的浸泡环节至关重要，这一过程能使黄豆充分吸水膨胀，便于后续的磨浆操作。在夏季，由于气温较高，黄豆的浸泡时间通常为 4-6 小时；而冬季气温较低，浸泡时间则需延长至 8-10 小时。

磨浆机会将黄豆与适量的水按照一定比例混合研磨，制成均匀细腻的豆浆。在磨浆过程中，要控制好研磨的粗细度。同时，磨浆产生的豆渣需进行过滤分离，以提高豆浆的纯度。

（2）设备调试

大型全自动豆腐皮机配备了触摸屏，操作人员可通过该屏幕设定各项生产参数，如泼脑时间间隔、压制时长等。这些参数的设定需根据生产的豆腐皮品种、皮子厚度、口感等要求进行调整，以确保生产出符合预期的产品。

在正式生产前，需仔细检查点脑桶、吸脑碎脑、自动泼脑等装置的连接与运行状态。确保在点脑过程中不会出现吸取豆脑并进行有效的破碎处理；对于自动泼脑机构，要检查其泼脑的均匀性和稳定性，确保泼洒在成型传送带上的豆脑形成均匀的薄层。

二、生产操作

煮浆完成后，豆浆通过管道进入点脑桶。点脑所用的凝固剂（如卤水、石膏等）与豆浆充分混合。在凝固剂的作用下，豆浆会逐渐失去流动性，初步凝固成脑状，即形成豆脑。点好的豆脑吸入搅脑桶中，进行碎脑，使豆脑的质地更加均匀细腻，这有利于后续的成型操作，能提高豆腐皮的韧性和口感。破碎后的豆脑被输送至出脑口，将豆脑均匀地泼到成型传送带上。成型传送带以稳定的速度运行，使豆脑在传送带上形成一层均匀的薄层。泼脑的均匀性直接影响豆腐皮的厚度和质量，因此自动泼脑机构的精度控制至关重要。传送带进入自动压制部分，采用气压或液压系统施加压力，压力可根据产品的需求进行灵活调整，如生产较厚、较硬的豆腐皮时，可适当增大压力；生产较薄、较软的豆腐皮时，则减小压力。在压力的作用下，豆脑中的多余水分被挤出，豆脑逐渐凝固定型为豆腐皮。

完成压制后，全自动豆腐皮机会自动回筐，及时为下一批次的生产腾出空间，保证生产的连续性。成型的豆腐皮经传送带输出后，可根据市场需求和客户要求进行切割和包装。切割设备能将豆腐皮切割成不同的尺寸和形状，包装设备则可对切割后的豆腐皮进行密封包装，以延长其保质期，便于储存和运输。生产结束后，清除设备内部残留的豆浆、豆脑等杂质，确保设备的清洁卫生，为下次生产提供良好的卫生条件。

三、产品生产

大型全自动豆腐皮机生产千张豆腐皮严格遵循 “黄豆浸泡 - 磨浆 - 煮浆 - 点脑 - 成型” 的工艺流程。在整个生产过程中，设备的自动化作业确保了各环节的可控，从黄豆的预处理到豆腐皮的成型，每一个步骤都在严格的参数控制下进行。

例如，泼脑厚度可通过调整自动泼脑机的参数进行控制，压制时间、压制力度可根据产品的特性灵活设定，这些可控的生产参数保证了产出的豆腐皮厚度均匀、韧性好，含水率稳定。

由于产品质量稳定且产量可观，该设备生产的豆腐皮能够满足商超、餐饮、食品加工等多个场景对豆腐皮品质与产量的需求，为企业实现批量化生产标准化豆制品提供了有力的保障。企业可以根据市场需求的变化，通过调整设备的生产参数，快速生产出不同规格和品质的豆腐皮，提高市场竞争力。

四、工作原理

（1）自动化控制核心

PLC 微电脑技术为 “中枢神经”，接收触摸屏输入的指令，调控各组件协同运作。通过程序设定，控制自动吸浆的流量、自动上脑的时机与剂量，以及传输线速度、成型压制的压力和时长，实现生产流程标准化、自动化 。

（2）物理化学过程

磨浆时，利用机械研磨力破坏黄豆细胞结构，释放蛋白质等成分；煮浆通过高温使蛋白质变性、淀粉糊化，为豆腐皮成型奠定基础；点脑、上脑环节，卤水与豆浆中蛋白质发生胶体聚沉反应，形成豆腐脑，再经传输、压制，排出多余水分，使豆腐脑凝固成具有一定弹性和韧性的成品 ，整个过程借助设备自动化，高效完成从原料到产品的转化 。