一、概述

　　染料颜料真空耙式干燥机的工作原理是通过真空脱水来干燥物料。核心部件是夹层真空干燥筒，在筒内有活动耙爪（有的型号连耙爪都可以加热，干燥效率更高）。干燥时，旋转的干燥筒夹层内通入蒸汽加温，需要干燥的物料在筒内不断的被耙爪搅拌，增加受热面积利于水分蒸发。筒内气压远低于物料水分蒸发时的气压，又加速了物料水分的蒸发，所蒸发水分被真空泵抽走。

　　因为干燥筒温度可准确控制，因此耙式真空干燥机非常适合用于对温度敏感的膏状、糊状、颗粒状、粉状、纤维状物料进行干燥。而且可用于对易燃、易爆的危险物料干燥。如果在抽气工序中加入回收装置，还可以对需要进行有机物挥发回收的物料进行干燥。

　　二、工作原理：

　　被干燥物料从壳体上方投料口加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间壁加热，而使物料内湿份汽化， 汽化的湿份由真空泵及时抽走。

　　由于操作真空度较高，溶剂沸点大幅降低，以及被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内的水蒸汽压力。从而有利于物料内部水分和表面水分的排出。

　　完成作业后，关闭真空阀，破真空，打开设备下部的真空出料阀，卸出物料。

　　三、设备结构：

　　真空耙式干燥机罐体为圆筒型，真空耙式干燥机由真空罐体、搅拌轴、端盖、支架、电机、减速机、控制柜等组成。

　　真空罐体:为夹套间壁传热型式，其上部设有真空过滤接口（连接拌热式不锈钢烧结真空过滤器）、物料入口（用于液态物料的真空上料）、人孔口（用于设备检修及固体物料投入）、热媒进出口、温度表管口、压力表管口等。

　　搅拌轴:有常规型（不加热）和空芯型两种，空芯型搅拌轴内部设有套管，用于轴及耙臂内热媒的进入和排出。耙臂焊接在搅拌轴上，耙臂上方设有带倾角的耙片（也叫抄板），靠近筒体的耙片在旋转过程中清理附着在筒体壁上的物料，使间壁传热表面不断更新，利于物料混合和热量传导。

　　旋转密封:轴与端盖之间的旋转密封根据物料和工艺要求，可选配填料密封、机械密封等型式。

　　端盖:设有视镜及旋转密封件、轴承座等，视镜除了观察内部状况外，还可以根据物料的特性选择从视镜口塞入或取出敲击棒。

　　机架是设置真空耙式干燥机传动装置的部件，一般采用槽钢或厚壁方管等制作。

　　人孔：一般选用快开式压制真空人孔，用于固体物料投入和设备内部检修。对于可能存在的正压操作的设备则选用标准真空人孔。

　　真空过滤器;一般配置为拌热式不锈钢烧结真空过滤器，过滤器壳体外部设有伴热和保温，防止蒸发的溶剂冷凝回流。过滤材料为不锈钢烧结过滤器或多层不锈钢烧结板制成的过滤器，可拆洗，方便清洗。由于一般物料在大部分溶剂蒸发后干燥到一定程度才出现粉尘携带波峰值，此时运用脉冲反吹对溶剂回收影响不大，因此，真空过滤器常根据物料特性及工艺要求，配置压缩空气或氮气脉冲反吹，在线清灰。在工艺设计和设备采购时，可根据物料特性及工艺要求选定真空过滤器的功能属性。

　　真空出料阀:由阀座、密封垫、阀板、顶升气缸（或手动螺杆）、锁紧螺栓组成，顶升气缸由压缩空气为动力，配有自锁控制阀，可自动锁定开启或关闭状态，防止因突然发生的压缩空 气供给失效导致阀门开启或关闭失效。对用于大型组合装置的真空耙式干燥机，为方便物料通过螺旋、真空抽吸等方式的衔接，真空出料阀常采用自控组合方式。

　　传动机构:由电机和减速机组成，减速机与搅拌轴之间由联轴器直联，减速机与电机之间为皮带传动，可避免因不可预见的杂物进入罐体内部导致搅拌桨与罐体之间卡堵且不被发现时对搅拌轴或密封的损害。为保护旋转密封的持续有效，传动电机一般选用变频调速。

　　 四、性能特点

　　（1） 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

　　（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。

　　（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。

　　（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。

　　（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。

　　五、设备应用:

　　药品、食品、化工等行业需要在真空条件下进行干燥的松散物料。

　　要求低温混合、干燥的热敏性物料。

　　易氧化、强刺激、含毒性物料。

　　要求回收有机溶剂的物料。