GLC2000在线式粉液混合机
对于大量物质混合,我们推荐GLC2000系列混合机器,液体和固体(粉末和小颗粒)可连续混合。混合的各种物质按一定的比例进行预混合,然后分散,这样可以直接得到成品。增加混合固体流量,可以加快处理速度,从而减少容器容积,因而不需要附加其他昂贵和笨重的混合机。GLC提供了更高的灵活性和保证产品质量的稳定性。GLC有一个特别的的设计,它不需要通过真空负压来将粉末吸入机器,从而避免空气介入。在生产过程中,GLC具有很大的灵活性,同时也允许较高的物料密度。
工作原理:微米级分散的实现路径

1. 双入口协同进料机制
· 粉体吸入技术:通过转子高速旋转产生真空效应,粉体通过漏斗或气动输送设备直接吸入剪切腔,避免粉尘飞扬。例如,在石墨烯浆料制备中,粉体可从包装袋直接吸入,减少人工干预并降低污染风险110。
· 液流动态平衡:液体通过独立管道以层流状态进入,与粉体在剪切腔入口处形成 紊流交汇,确保粉体在接触液体的瞬间即被均匀包裹,避免团聚12。
2. 多级剪切分散工艺

· 三级剪切模块:
i. 初级破碎:锯齿型定子 - 转子组合通过高速撞击将粉体聚集体破碎至亚毫米级。
ii. 精细分散:网孔型模块通过高速剪切将颗粒分散至微米级。
iii. 均质混合:平滑型模块通过层流剪切消除浓度梯度,混合均匀性偏差≤±2%110。
· 高粘度适应性:可处理粘度达 50,000mPas 的物料(如环氧树脂),而传统设备通常上限为 10,000mPas11。
· 能耗优化:同等处理量下能耗降低 30%-40%。
· 典型应用:
· 芳纶纤维:沉析纤维长度标准差从 ±1.2mm 降至 ±0.3mm,良品率提升至 95%11。
· 纳米材料:石墨烯浆料粘度稳定性偏差≤±3%,电池循环寿命延长 15%11。
· 食品yao:卡波姆凝胶 30 分钟内达 70% 浓度且无结块,符合 FDA 标准11。
GLC2000在线式粉液混合机的优点:
1、单台设备可完成混合、均质、分散、溶解等多种工艺。
2、粉末材料(固相)与溶剂(液相)能实现在线湿化,极少发生团聚现象,瞬时分散/均质粉液/液液物料,大大提高生产效率;
3、避免粉尘飞扬,改善生产环境;
4、适合高粘度、粘稠物料;
5、适合循环加工/连续生产;
6、多种工艺结构可选,广泛适用多种液体配料工艺;
7、根据物料特性可非标定制,更适用,更方便、更节能;
8、连续式分散工艺,混合分散效率高,时间短,能耗小;
9、全密闭式分散腔,避免空气引入影响分散效果,设备能实现在线清洗,清洗操作方便高效;
10、全密闭式分散系统能耐压工作,连续式工艺能实现量产,设备占地面积小,维护成本低;
11、精细分散能力输入可控,混合后物料粒径分布窄,产品质量更稳定。
以及其它需要混合、大量粉液的情况
类型 | 流量 | zuida喂粉量 | 功率 | 固体/液体/出口连接 |
l/h | Kg/h | kW | DN |
GLC 2000/4 | 300 | 50 | 4 | 50/15/15 |
GLC 2000/5 | 3,000 | 500 | 11 | 50/25/32 |
GLC 2000/10 | 10,000 | 2,800 | 22 | 80/50/65 |
GLC 2000/20 | 20,000 | 6,200 | 37 | 125/80/100 |
GLC 2000/30 | 40,000 | 8,200 | 75 | 150/80/100 |
GLC 2000/40 | 120,000 | 11,200 | 110 | 200/100/150 |
1 通过附加额外的泵和粉体喂料系统,喂料量可以更高。 2 液体的流量取决于平流层2000 系列的转子和定子的结构 ,如2P,2G,4M.6F,8SF |