产品概述:**
本系列铝锭/铜锭浇铸机是专为有色金属冶炼厂、铸造厂及再生金属加工企业设计的高效铸锭成型设备。它完美承接熔炼炉产出的高温铝液或铜液,通过**自动化控制**完成定量浇注、快速冷却、连续脱模、堆码转运等核心工序,实现**25吨/日至100吨/日**(视配置与锭型)的规模化、标准化锭块生产。适用于生产符合国标(GB/T)、国际标准(如LME)的**重熔用铝锭(20kg-25kg)、铜线锭(约120kg)、铜阴极锭**等主流锭型,是提升生产效率、保障锭块品质、降低人工成本的关键装备。
**核心系统与创新技术:**
1. **精准定量浇注系统:**
* **关键组件:** 采用**倾翻式浇包(液压驱动)** 或**虹吸式/泵送定量炉**,精准控制每模金属液流量。
* **智能控制:** 集成**PLC/触摸屏控制系统**,设定并自动调节浇注量、浇注速度、浇注间隔时间,确保每块锭重量一致(误差≤±1%),从源头保证锭块标准化。
* **安全保障:** 配备液位检测、超温报警、紧急停止装置,防止溢出和过浇。
2. **高效冷却与成型系统:**
* **先进模具设计:** 锭模采用**高强度铸铁**或**合金铜**(铜锭专用),特殊水道设计优化散热,表面经特殊处理(如涂层),延长寿命、便于脱模、提升锭表面光洁度。
* **强力喷淋冷却:** 多级可调高压水喷淋系统(气雾/水帘可选),覆盖均匀,确保锭体内部晶粒细化、组织致密、物理性能达标。**冷却速率可调**,适应不同合金要求。
* **铸锭传送链/转盘:** 坚固耐热的**链条传动**或**回转式平台**,精确控制模具在浇注位、冷却位、脱模位的停留时间,实现连续流水作业。
3. **全自动脱模与堆码系统:**
* **可靠脱模机构:** **液压顶出**或**气动翻转**机构,动作平稳有力,确保锭块无损脱模,避免粘模、变形。
* **智能堆垛机器人/机械手(选配):** 自动抓取热锭,按预设程序(如交叉堆叠、层数设定)完成整齐堆垛,显著降低劳动强度,提高安全性。
* **输送与打标:** 脱模后锭块经**耐热输送辊道/链板**送至堆码区或下线点,可选配**自动打码机**,实时标记批次、炉号、重量等信息。
**核心优势与客户价值:**
* **高效率、大产能:** 连续自动化运行,显著提升单日产量,满足规模化生产需求。
* **锭块品质卓越:** 精准定量+均匀强冷,确保锭块重量精确、尺寸标准、表面平整光滑(无飞边毛刺)、内部组织优良、成分均匀,符合交货标准。
* **高度自动化,省人工:** 大幅减少高温、高危环境的人工操作环节(浇注、搬运、堆垛),降低用工成本和安全风险。
* **运行稳定可靠:** 关键部件(液压、电气、传动)采用知名品牌,结构坚固耐用,适应7x24小时连续生产环境,故障率低。
* **灵活性强:** 模具可快速更换,适应不同规格(重量、形状)的铝锭、铜锭生产需求(需提前定制模具)。
* **节能环保:** 封闭式设计减少烟尘逸散,冷却水循环利用系统降低水耗。
* **数据可追溯:** 控制系统记录关键生产参数(浇注重量、时间、温度等),便于质量追踪与工艺优化。
**典型应用场景:**
* **电解铝厂:** 重熔用铝锭(大锭、小锭)的规模化生产。
* **再生铝/铜加工厂:** 回收料熔炼后的铸锭成型。
* **铜冶炼厂:** 铜线锭(线锭)、铜阴极板、铜阳极板(需特殊模具)的生产。
* **铜杆厂上游:** 生产用于连铸连轧的铜线锭。
* **大型铸造企业配套:** 为自有熔炼车间提供标准锭块。


