产品概述：**
本系列铝锭/铜锭浇铸机是专为有色金属冶炼厂、铸造厂及再生金属加工企业设计的高效铸锭成型设备。它完美承接熔炼炉产出的高温铝液或铜液，通过**自动化控制**完成定量浇注、快速冷却、连续脱模、堆码转运等核心工序，实现**25吨/日至100吨/日**（视配置与锭型）的规模化、标准化锭块生产。适用于生产符合国标（GB/T）、国际标准（如LME）的**重熔用铝锭（20kg-25kg）、铜线锭（约120kg）、铜阴极锭**等主流锭型，是提升生产效率、保障锭块品质、降低人工成本的关键装备。


**核心系统与创新技术：**


1.  **精准定量浇注系统：**
    *   **关键组件：** 采用**倾翻式浇包（液压驱动）** 或**虹吸式/泵送定量炉**，精准控制每模金属液流量。
    *   **智能控制：** 集成**PLC/触摸屏控制系统**，设定并自动调节浇注量、浇注速度、浇注间隔时间，确保每块锭重量一致（误差≤±1%），从源头保证锭块标准化。
    *   **安全保障：** 配备液位检测、超温报警、紧急停止装置，防止溢出和过浇。


2.  **高效冷却与成型系统：**
    *   **先进模具设计：** 锭模采用**高强度铸铁**或**合金铜**（铜锭专用），特殊水道设计优化散热，表面经特殊处理（如涂层），延长寿命、便于脱模、提升锭表面光洁度。
    *   **强力喷淋冷却：** 多级可调高压水喷淋系统（气雾/水帘可选），覆盖均匀，确保锭体内部晶粒细化、组织致密、物理性能达标。**冷却速率可调**，适应不同合金要求。
    *   **铸锭传送链/转盘：** 坚固耐热的**链条传动**或**回转式平台**，精确控制模具在浇注位、冷却位、脱模位的停留时间，实现连续流水作业。


3.  **全自动脱模与堆码系统：**
    *   **可靠脱模机构：** **液压顶出**或**气动翻转**机构，动作平稳有力，确保锭块无损脱模，避免粘模、变形。
    *   **智能堆垛机器人/机械手（选配）：** 自动抓取热锭，按预设程序（如交叉堆叠、层数设定）完成整齐堆垛，显著降低劳动强度，提高安全性。
    *   **输送与打标：** 脱模后锭块经**耐热输送辊道/链板**送至堆码区或下线点，可选配**自动打码机**，实时标记批次、炉号、重量等信息。


**核心优势与客户价值：**


*   **高效率、大产能：** 连续自动化运行，显著提升单日产量，满足规模化生产需求。
*   **锭块品质卓越：** 精准定量+均匀强冷，确保锭块重量精确、尺寸标准、表面平整光滑（无飞边毛刺）、内部组织优良、成分均匀，符合交货标准。
*   **高度自动化，省人工：** 大幅减少高温、高危环境的人工操作环节（浇注、搬运、堆垛），降低用工成本和安全风险。
*   **运行稳定可靠：** 关键部件（液压、电气、传动）采用知名品牌，结构坚固耐用，适应7x24小时连续生产环境，故障率低。
*   **灵活性强：** 模具可快速更换，适应不同规格（重量、形状）的铝锭、铜锭生产需求（需提前定制模具）。
*   **节能环保：** 封闭式设计减少烟尘逸散，冷却水循环利用系统降低水耗。
*   **数据可追溯：** 控制系统记录关键生产参数（浇注重量、时间、温度等），便于质量追踪与工艺优化。


**典型应用场景：**


*   **电解铝厂：** 重熔用铝锭（大锭、小锭）的规模化生产。
*   **再生铝/铜加工厂：** 回收料熔炼后的铸锭成型。
*   **铜冶炼厂：** 铜线锭（线锭）、铜阴极板、铜阳极板（需特殊模具）的生产。
*   **铜杆厂上游：** 生产用于连铸连轧的铜线锭。
*   **大型铸造企业配套：** 为自有熔炼车间提供标准锭块。