试验台可用于岩石隧道掘进滚刀的线性切割破岩磨损试验，从而进行滚刀的磨损机理研究。
测试用滚刀安装于刀盘座下部，在垂向加载缸的作用下，与“岩箱”内的岩石接触并施加正压力。水平加载缸通过推拉岩箱座，带动“岩箱”、岩样水平移动，从而使滚刀“滚动”。
试验台的垂向移动、水平移动均采用电液伺服技术实现；滚刀上部带“ XY双向力传感 器 ”进行垂向力、剪切力的测量；两套加载缸的内部均配置高精度位移传感器，用于双方向的位移测量与控制。
试验过程中，垂向通常以力保持方式运行，水平向以等速位移速率控制，整套系统附以垂向导轨、水平导轨的配合，在计算机系统的控制下，全自动工作，仿实际工况进行岩石的 线性切割。
系统的主要技术单元包括：
l 600kN 加强型主机台架（含双向加载缸、传感系统等）： 1 套；
l 15L/min,26MPa 恒压变量伺服泵站：1 套；
l 两通道电液伺服控制系统（含计算机）： 1 套；
l 相关配套：如电线电缆、工具、配件等：1 套；
设备的主要技术指标
1、水平加载：
l 最大推力：300kN;
l 最大拉力：300kN;
l 试验力示值精度：4%-100%FS 范围内，各点均为±1.5% ;
l 作动器最大位移：800mm，示值精度±0.5%FS ;
l 最大移动速度：20mm/s,无级可调；
2、垂向加载：
l 最大推力：600kN;
l 试验力示值精度：4%-100%FS 范围内，各点均为±1.5% ;
l 作动器最大位移：500mm，示值精度±0.5%FS ;
l 最大移动速度：1-50mm/min,无级可调；
3、测力方式：ZY 两分量力传感器。
4、控制方式：
l 计算机全自动电液伺服控制；
l 位移控制或试验力控制（水平向一般为位移速度控制）。
l 两通道协调加载，计算机全自动数据采集。
5、岩箱：
l 适合于 500×500×500/300mm(长×宽×高)试样的安装。
l 切割方式：线切割。
l 可调整的岩样水平位置范围： ±200mm，可电液伺服控制;
6、刀盘座：
l 单刀刀盘座；
可安装的滚刀类型：贝壳刀、17in 滚刀；
