扭转生产设备装置系统是一类通过施加扭矩驱动工件绕轴线旋转，实现材料成形、部件装配或性能强化的自动化/半自动化生产装备，核心应用于机械制造中需旋转加工或扭矩装配的场景，如轴类件成形、紧固件拧紧、管材扭转强化等。

曲轴工作中主要承受交变弯曲扭转载荷及冲击载荷，这些载荷不仅数值大，且呈周期性变化。其在工作中主要失效形式有两种：疲劳断裂和轴颈表面磨损。根据曲轴的服役条件，曲轴必须具有足够的强度、抗冲击性能、kang pi lao性能及较好的耐磨性。

扭转变形是构件的基本变形之一，因此，扭转试验也是材料力学基本试验之一。工程中有许多承受扭转变形的构件，了解材料在扭转变形时的力学性能，对于构件的合理设计和选材是十分重要的。

5000Nm扭转生产设备装置系统特点：

实现全自动由机器人装样。工业机器人为落地式6自由度机器人，耐热运行稳定可靠、准确，定位精度±0.1mm以内，能实现抓取原棒料、已加热棒料、装卸等功能。具有自动化程度高的特点、极大提升了生产效率。

扭转系统主要配置和性能：

1. 规格：WNZ-5000

2. zui大扭矩（N.m）：5000

3. 扭矩测量相对误差：±1%

4. 扭转加载速率（°/min）：0～120

5. 两夹间距（mm）：0～800

6. 试件直径（mm）：20～65

7. 外形尺寸(L×W×H)（mm）：3500×800×1300

8. 重量（kg）：3450

三、试验机基本配置

1、扭转试验主机一台

2、5L/min液压源一台

3、中频炉一套

3、机械手一套

（注：根据配置不同，价格上下浮动。）