​

MT510-E罐前处理器是基于微处理的电气设备，采用隔爆加本安结构设计，可安装在具有爆炸性气体的危险场所。作为油罐计量系统的核心部件，MT510-E 罐前处理器专为石油行业设计，通过处理油品测量信号，为成品油库、化工库等场景提供可靠的计量与监控支持。其性能直接提升企业计量效率与安全生产水平，是实现油罐智能化管理的关键设备。

全面监测，掌控核心数据
实时监测 : 通过传感器实时捕捉液位、温度、水位、罐内压力等关键参数，反映油品储存状态。
高低液位预警：自动采集高 / 高高 / 低 / 低低液位信号，超出预警值立即触发声光报警，严防溢出或空罐风险。
安全防护，杜绝隐患
泄漏检测 : 联动泄漏传感器与油气探测器，快速识别油品泄漏或油气浓度异常，迅速启动报警机制。
数据智能处理：将压力信号转换为密度值，结合罐容表计算液位、质量、体积等数据，为计量提供依据。
智能管理，高效协同
数据记录与分析: 实时存储运行数据，追踪油品状态变化趋势，为决策提供科学支撑。
远程监控：通过RS485信号与MODBUS协议，无缝对接罐区监控系统实现远程操控与集中管理。

油罐储油自动感知子系统是一款专为油罐储油管理打造的高效能系统，它以自动感知技术为核心，能够实现对油罐储油状态的监测与管理。该系统严格遵循相关技术标准，通过强大的数据集成能力，将油罐的各项参数信息进行整合与共享，为油库等场所的油罐管理提供了一体化的解决方案，有效提升了油罐管理的效率与安全性。

数据集成与互通

系统严格遵循《“军油工程～油库物联网项目集成技术要求》，配备详尽的数据接口说明，支持 Modbus  等标准数据接口，可助力平台高效集成采集子系统所有数据，实现信息共享通畅。
核心监测与管控功能
具备测量数据记录、每日储存次数统计、测量间隔设置等基础功能，以及高低液位软报警功能。
拥有系统调试功能，可实现设备组件参数设置、数据修正等调试需求。
能控制设备连续多点测量各液层油品密度、温度，监测分层异常状态；对非动转罐静态液位及异常损耗进行监测与报警。
实时监测并显示油水总高、流速、标准密度等多项参数，遵循国家标准计算净油质量。
具备高低液位报警、设备故障报警、油品泄漏报警等多重报警功能。
可定时监测液位、温度等参数变化，形成实时趋势和历史趋势图，助力决策。

信息展示与查询
管理软件主页面集中呈现油罐标牌核心信息及储罐、报警状态指示；次页面体现建罐、洗罐等详细信息，并具备报警、报表统计、记录查询等功能。
所有液位计整合于同一软件，且具备分油品显示功能。
可按管理要求输出各类报表，包括库存油品报告、报警事件查询等，满足不同管理场景需求。
拥有操作画面、单罐图、群罐图等友好界面，支持人工输入数据，清晰展示单个油罐及整个罐区的动态数据。

系统管理与权限控制
设置系统管理员和操作人员两级管理权限，确保操作规范有序。
测量数据信息可溯源，系统软件日志完整记录所有操作且不可删除，保障数据安全与责任追溯。
具备用户管理、油品管理、储罐分区管理等丰富管理功能，以及参数校准、系统时间及网络设置等功能。
能为不同人员赋予不同操作权限，并可根据用户实际业务需求进行扩展开发。

系统维护与保障
管理员可动态编辑油罐数量及属性数据可视界面。
具备日志记录、历史参数设置追溯功能，提供数据及日志的导入导出、备份、恢复等功能，保障系统稳定运行。
记录的计量数据保存时间不少于5年，为数据查询与分析提供长期支持。

准确高效

系统能监测油罐各项参数，通过自动化的测量与数据处理，大幅提升了油罐管理的效率，减少了人工操作误差，为管理决策提供了准确的数据支持。

全面可靠
涵盖了数据集成、信息展示、监测管控、系统维护等功能，且数据储存时间长，日志记录不可删除，确保了系统运行的可靠性与数据的安全性。

安全保障有力

多重报警功能实时守护油罐安全，严格的权限管理保障了操作的规范性，有效防范了安全风险，为油罐储油提供了坚实的安全屏障。

灵活适配

支持多种标准数据接口，可根据用户实际业务需求进行扩展开发，能很好地适配不同油库的管理场景与业务需求，具备较强的灵活性和扩展性。

防爆接线箱是保障易燃易爆环境下电气设备安全连接与稳定运行的关键装置，广泛适用于油库、化工等存在潜在危险的场所。它通过集成多种高性能防爆及防护元器件，构建起安全可靠的电气通路，有效阻隔危险区域与安全区域的电气干扰，防范电火花等可能引发的安全风险，为油罐储油等场景的电气系统提供坚实的安全保障。

直流防浪涌保护器
24VDC 标称工作电压，10KA 额定放电电流、20KA 极限放电电流（8/20us，线对地），电压保护水平 < 1500V，响应迅速（25ns），适应 - 40℃- +80℃环境，符合 GB/T 18802.1-2002标准。
信号防浪涌保护器
5V 额定工作电压（DC），5KA 额定放电电流、10KA极限放电电流（8/20us，线对地），10ns 快速响应，
适应 - 40℃- +80℃环境，符合 GB/T 18802.21-2004标准。
安全栅 (信号 + 供电)
含 RS-485 信号安全栅（实现危险与安全侧双向通信）和DC24V 供电安全栅（为现场仪表提供隔离电源），电源、输入、输出三隔离，防爆等级 Exd (ia) IIBT4。
配套安全栅

DC 24V 电源安全栅与 RS-485 信号安全栅，适配 0 区本安环境，厂家配套保障安全。
防爆隔离密封盒（含胶泥）
强化密封，阻止危险气体渗透。
防爆直接头（BHJ-G1"(外)/G1"(外)）
实现管道防爆连接，保障密封与安全。
防爆密封接头
含 Y 型（MDG-G G1"LF1）及电缆夹紧密封接头，防范电缆引入处隐患。罐前处理器支架
稳固支撑四通道罐前处理器。

CRT型数据处理单元（通讯协议转换单元），以微处理器为核心打造，采用 19 英寸 2U 标准机箱结构设计，可轻松安装于标准 19 英寸机柜内。凭借强大的各类通讯协议转换能力，广泛适用于有通讯协议转换需求的场所，为不同设备间的信息交互架起便捷桥梁。

由电源模块、通讯模块、协议转换模块等构成，模块的数量与类型可根据实际应用场景的需求灵活增减，适配性强。

协议转换
具备MODBUS协议、DDA 协议、TCP/IP 协议转换功能，助力不同协议设备顺畅通讯。
接口转换
支持 RS232、485、hart、TCP/ip 接口转换，满足多样接口设备连接需求。
通讯能力
拥有多路 RS485通讯接口，通讯协议涵盖 MODBUS 和自定义协议，拓展通讯灵活性。
供电参数

供电电压为220VAC ±10%，供电电流 1A，稳定保障设备运行。
环境适应
温度范围 - 30- +70℃，相对湿度 20 - 95% RH，能在复杂环境下可靠工作。