钛不锈钢复合板是通过冶金结合技术将钛（复层）与不锈钢（基层）复合而成的高性能材料，兼具钛的耐腐蚀性与不锈钢的强度和经济性。其典型结构为钛层厚度 0.5-6mm，不锈钢层厚度 3-30mm，总厚度可达 36mm，宽度范围 500-2500mm，长度按需定制。
工业纯钛 + 奥氏体不锈钢：TA1/TA2+304/316L，适用于一般腐蚀环境（如化工容器、食品设备）。
耐蚀合金 + 双相不锈钢：TA10+2205，抗 Cl⁻应力腐蚀性能突出，用于海洋工程、核电设备。
高强钛合金 + 马氏体不锈钢：TC4+430，用于需兼顾强度与耐蚀性的航空航天部件。
核心性能优势
耐腐蚀性能卓越
钛层在强氧化性介质（如硝酸）中腐蚀速率＜0.01mm / 年，在含 Cl⁻环境（如海水）中寿命是不锈钢的 5-10 倍。某化工反应釜案例显示，TA2+316L 复合板在 98% 浓硫酸中使用寿命达 15 年，较纯不锈钢延长 8 年。
力学性能平衡
爆炸复合工艺制备的钛不锈钢复合板剪切强度≥196MPa，轧制复合结合率达 98% 以上，可承受弯曲半径≤3t（t 为复合板厚度）的成型加工。波 - 平轧制工艺通过界面搓轧区设计，使复合板翘曲度降低至≤1.5mm/m，适用于高精度设备。
耐高温与低温稳定性
高温性能：在 300℃下长期工作无明显变形，用于火电高温管道时热膨胀系数匹配性优于钛钢复合板。
低温韧性：-196℃液氮环境下延伸率≥18%，满足 LNG 储罐内衬的严苛要求。
经济性突出
成本较纯钛降低 60%-70%，例如某食品级反应釜采用 TA1+304 复合板，材料成本较纯钛方案节省 200 万元，同时满足 FDA 卫生标准。
应用领域
化工与石油
反应釜内衬：某 PTA 装置氧化反应器采用 TA2+316L 复合板，在醋酸 - 溴化物介质中寿命达 12 年，较钛钢复合板延长 4 年。
管道系统：某炼油厂重整装置高温管道（操作温度 280℃）选用 TA1+321 复合板，抗晶间腐蚀性能优于单一不锈钢。
电力与环保
烟气脱硫系统：某 600MW 火电机组烟囱内筒采用 TA2+316L 复合板，耐硫酸露点腐蚀寿命超 25 年，维护成本降低 40%。
海水淡化设备：某 10 万吨 / 日海水淡化厂蒸发器管板使用 TA10+2507 双相不锈钢复合板，抗点蚀当量（PREN）达 42，较传统钛钢复合板提升 15%。
航空航天
飞机液压管路：某型客机起落架液压管采用 TC4+304 复合管，重量较纯钛管减轻 12%，同时满足 AMS 2631 航空材料标准。
火箭燃料储箱：某运载火箭液氧储箱内壁采用 TA1+304L 复合板，通过 - 183℃低温冲击试验（冲击功≥34J）。
标准与质量控制
国内标准
GB/T 8546-2017：规定了钛不锈钢复合板的分类、结合强度（剪切强度≥140MPa）及尺寸公差，适用于厚度≥4mm 的板材。
NB/T 47002-2019：压力容器用钛制复合板标准，要求复层钛材符合 GB/T 3621，基层不锈钢符合 GB/T 24511。
