钛管板是管壳式换热器的核心部件，通过冶金结合技术将钛（复层）与钢（基层）复合而成，兼具钛的优异耐腐蚀性与钢的高强度和经济性。其典型结构为钛层厚度占比 5%-30%，总厚度范围 1.5-100mm，宽度可达 2500mm，长度按需定制。
工业纯钛 + 碳钢：TA2/Q235B，适用于化工储罐、反应釜等常规腐蚀环境。
耐蚀钛合金 + 不锈钢：TA10/316L，用于核工业设备或含 Cl⁻等强腐蚀介质的高端场景。
特殊功能层设计：添加 Ti 或 Ni 中间过渡层（如 TA2/Ti/Q345R），消除界面应力集中，提升结合强度。
核心性能优势
卓越的耐腐蚀性
钛层对盐酸、硫酸、硝酸等强腐蚀介质具有免疫性，尤其在高温高压环境下表现稳定。例如，TA10 在 290℃地热卤水中年腐蚀率 < 0.01mm，较碳钢管寿命提升 15 倍。中性盐雾试验（GB/T 10125）显示，镀镍钛钢复合板在 240 小时后仍无腐蚀迹象。
高强度与良好加工性
爆炸复合工艺制备的钛钢复合板剪切强度≥140MPa（NB/T 47002.3-2019 B2 级标准），热轧复合板可达 120MPa。通过优化轧制参数（如 870℃轧制温度、80% 压下率），弯曲半径可降至 2t（t 为复合板厚度），满足深冲成型需求。
成本优化与轻量化
相比纯钛材料，成本降低 60%-70%，密度仅为纯钛的 1/3。某氯化釜采用钛钢复合板后，单台设备成本减少 200 万元，同时减重 40%。
抗极端环境能力
可在 - 200℃至 400℃温度范围内稳定工作，适用于深海探测设备（压力≥10MPa）和核反应堆冷却系统。
技术突破中间层优化：添加 80μm 厚 Ti 箔作为过渡层，可使界面剪切强度从 87MPa 提升至 130MPa，同时抑制 Ti-Fe 脆性相生成。
梯度功能设计：通过成分渐变过渡层（如 Al-Cu-Fe 合金层），消除界面应力集中，适用于深海探测设备。
绿色制造：热轧复合工艺引入余热回收系统，单位产品能耗下降 18%；再生钛基复合板回收利用率超 95%。
应用领域
化工与石化
反应釜与储罐：某醋酸生产装置采用 TA2/Q345R 复合板制造反应釜，在 150℃、10% 醋酸 + 5% 甲酸环境下，使用寿命从 3 年延长至 20 年。
管道与阀门：某炼油厂重整装置高温管道（280℃、含 H₂S）选用 TA10/316L 复合板，抗晶间腐蚀性能优于单一不锈钢。
核工业
核燃料包壳：钛钢复合板因钛的低中子吸收截面（<0.18b）和优异耐蚀性，用于制造核反应堆燃料组件，确保在高压水冷却环境下长期稳定运行。
冷却系统部件：某核电站蒸发器传热管采用 TA2/304 复合板，在含硼水介质中，腐蚀速率较纯钛管降低 30%。
海洋工程
海水淡化设备：某万吨级海水淡化装置的冷凝器使用 TA10/316L 复合板，在含 Cl⁻浓度 35,000ppm 的海水中，年腐蚀量 < 0.01mm。
海洋平台结构件：某深海探测设备的耐压壳体采用 TA2/Ti/Q345R 复合板，在 6000 米深海压力下无变形，耐蚀寿命超 20 年。
电子与医疗
高端电子封装：0.165mm 超薄钛钢复合带用于 5G 基站射频芯片封装，抗电磁干扰性能优于纯铜材料。
医疗设备：表面 Ag 涂层钛钢复合板抑菌率达 99.9%，用于制造手术器械和药品储存容器。
标准与质量控制
国内标准
NB/T 47002.3-2019：压力容器用钛 - 钢复合板标准，规定 B2 级复合板未结合率≤2%，剪切强度≥140MPa。
GB/T 8547-2019：钛 - 钢复合板通用标准，适用于耐蚀压力容器、贮槽等。
国际标准
ASTM B898：美国标准，规定钛层厚度比≥10%，适用于核工业设备。
JIS H4600：日本标准，要求复合板耐盐雾腐蚀时间≥500 小时，用于化工储罐。
