百利宝丝印网版制作
百利宝丝印网版制作是指通过特定的工艺流程，将丝网、网框和感光胶层结合，制作出用于丝网印刷的网版。丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子电路、玻璃印刷、纺织印花等领域。以下是关于百利宝丝印网版制作的详细步骤和注意事项。


网版制作前的准备
在开始制作网版之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料的选择和环境的设置。


材料选择
丝网目数：根据印刷需求选择合适的丝网目数，高目数适合精细图案印刷，低目数适用于厚墨层印刷1。
丝网材质：常见的网纱包括不锈钢纱、聚酯纱和尼龙纱。普通印刷场景下，推荐选用黄色聚酯纱，因为它能减少紫外线散射对图案的影响1。
网框：多采用铝合金材质，要求具备高平整度和抗变形性能1。
感光胶：分为耐水性和耐溶剂型，需与油墨特性相匹配1。
环境要求
操作需在无尘、恒温（20-25℃）的环境下开展，防止灰尘影响胶层均匀性1。


网版制作流程
网版制作的流程包括多个步骤，每个步骤都需要精确控制以确保网版的质量。


清框
用刀片或专用铲刀彻底刮除网框上残留的旧网纱、感光胶、油墨等。清洁后的网框必须完全干燥，避免水分影响后续涂胶或粘网效果1。


张网与粘网框
借助绷网机将丝网拉伸至目标张力（一般为18-25N/cm²），确保张力均匀。在网框边缘涂抹环氧树脂胶，将丝网贴合到网框上，静置24小时使其固化1。


裁剪多余丝网
用热切割刀或锋利美工刀沿着网框外沿切除多余丝网，避免因拉扯导致张力变化1。


洗版（脱脂处理）
采用中性脱脂剂（例如5%碳酸钠溶液）清洗丝网，去除油脂与灰尘，增强感光胶的附着力。冲洗后要用无纺布擦干，禁止用手直接接触网面1。


上感光胶
用刮胶槽在丝网两面均匀涂抹感光胶，胶层厚度由刮刀压力和速度控制（一般为5-8μm）。先涂抹印刷面（接触承印物的一侧），再涂抹刮墨面，需重复2-3次以获得均匀涂层1。


晒版
把菲林底片（图案面贴合丝网）放在晒版机中，采用紫外线光源（如金属卤素灯）进行曝光。曝光时间依据光源强度和感光胶类型来确定（通常为30-120秒），需通过曝光测试确定最佳时长1。