95Cr1是一种高碳高铬合金工具钢，以下是对其详细介绍：
一、化学成分
95Cr1的化学成分（质量分数%）如下：
- 碳（C）：0.90% - 1.00%，提供高硬度和耐磨性的基础。
- 硅（Si）：0.10% - 0.40%，有助于提高强度。
- 锰（Mn）：0.20% - 0.50%，改善热加工性能。
- 铬（Cr）：0.50% - 1.00%，提高淬透性和回火稳定性，增强耐腐蚀性和耐磨性。
- 磷（P）：≤0.030%，控制在较低水平以减少脆性。
- 硫（S）：≤0.030%，控制在较低水平以避免脆性。
二、力学性能与热处理特性
硬度：经过淬火和低温回火处理后，95Cr1的硬度可达到HRC 60-64，具有极高的耐磨性。
抗弯强度：≥2000MPa，能够承受较大的弯曲载荷。
冲击韧性：≥15J/cm²，在保持高硬度的同时，仍具备一定的韧性。
热处理工艺：
- 退火：加热至780-800℃后缓冷，硬度降至HB≤230，便于机械加工。
- 淬火：通常在830-860℃油淬，可获得高硬度的马氏体组织。
- 回火：根据使用要求选择回火温度，150-250℃低温回火保持高硬度，350-450℃中温回火提高韧性。
三、应用领域
95Cr1因其优异的性能，广泛应用于以下领域：
- 切削工具：制造钻头、丝锥、铣刀等需要较高韧性的切削工具。
- 冷作模具：用于冲裁模、冷镦模等承受中等冲击的模具。
- 量具零件：制作卡规、塞规等耐磨测量工具。
- 木工工具：生产刨刀、凿子等需要保持锋利刃口的工具。
- 纺织机械：作为织布机、针织机的核心部件，确保织物的拉伸强度和织造精度。
- 包装机械：在纺织物的包装过程中，提供强固耐磨的钢带。
- 滚动轴承：制造汽车、飞机发动机中的轴承滚珠和滚柱等零件。
四、性能优势
- 高硬度与耐磨性：95Cr1的高碳含量和适量铬元素使其具有极高的硬度和耐磨性，适合制造高负荷、高耐磨的关键零部件。
- 良好的淬透性：直径≤50mm的工件在油淬时可完全淬透，适合制造中等截面的工具零件。
- 一定的韧性：在保持高硬度的同时，仍具备一定的冲击韧性，能够承受较大的冲击载荷。
- 耐腐蚀性：铬元素形成的钝化膜使95Cr1具备一定抗腐蚀能力，适用于对耐腐蚀有一定要求的环境。
五、与其他钢材对比
与75Cr1对比：
- 力学性能：95Cr1的抗拉强度通常高于75Cr1，能承受更大拉力，适用于制造承受重载的结构件。但95Cr1的伸长率和冲击韧性相对较低，在承受冲击载荷的场合易发生脆性断裂。
- 加工性能：75Cr1的碳含量和硬度相对适中，切削加工时刀具磨损较慢，加工效率较高。而95Cr1因高碳导致硬度大，切削加工难度增加。
- 高温性能：95Cr1在高温下能保持较好的强度和形状稳定性，适用于对高温性能要求严格的工业领域。
与Cr12MoV对比：
- 合金含量：95Cr1的铬含量低于Cr12MoV，但碳含量较高，因此在硬度和韧性之间取得了良好平衡。
- 应用领域：95Cr1更适合制造形状复杂、需要良好韧性的工具；而Cr12MoV则更适合制造对耐磨性要求极高的模具。
六、加工与使用注意事项
- 锻造工艺：始锻温度1050-1100℃，终锻温度≥850℃，锻后需缓冷以防裂纹。
- 机械加工：退火状态下具有良好的切削加工性，但高硬度状态下需采用磨削加工。
- 焊接性能：焊接性较差，一般不推荐焊接使用。
- 使用维护：工具刃口应定期修磨，避免过热使用导致硬度下降。
