众所周知，废钢预热技术及设备的出现，很大程度上满足了钢铁行业节能降耗提质增效的需求，但目前被广泛使用的废钢水平预热工艺仍存在一定不足，即能做到连续水平加料、但是废钢预热预热仅仅靠烟气辅热热传递，废钢预热效果仍然欠佳，大部分高温烟气直接从废钢上面快速通过，热量损失还是比较大的。
为解决这一问题，泰航节能技术团队研发设计了一种将“废钢水平辐射预热工艺+穿透热传递烘烤工艺”融合的新型废钢预热节能炼钢系统，在水平连续加料基础上，增设全预热烘烤系统，实现水平加料、连续烘烤，连续快速预热废钢，通过将连续加料、连续烘烤、快速预热、快速卸料进入下道工序等功能融为一体，预热废钢效果进一步提高，帮助钢铁冶炼，企业再度降低能耗、提升钢产量。

一般普通废钢预热水平加料输送设备，是利用电炉冶炼时产生的高温烟气通过加料口与输送槽内逆向运动的废钢进行辐射热交换使得废钢预热到一定温度（一般200-300度），然后加预热后的废钢被加入电炉很快融化，从而实现一定的节电炼钢（吨钢节电50-70度）的目的，但是由于烟气和废钢的热交换是通过辐射传递来进行的，更多高温烟气直接从废钢表面快速通过进入除尘系统，因此烟气热利用率较低，废钢预热效果通常并不理想。

鉴于上述问题存在，增加废钢烟气交换方式延长废钢预热时间是有效提高废钢预热温度措施，泰航节能科技人员研发新型加强废钢连续输送装备就是改变普通水平加料电炉仅仅靠热辐射方式来预热废钢，改变为辐射热传递+穿透热传递型复合全接触废钢预热方式，同时调整烟气风量，使得预热废钢效果实习大化，新型废钢预热系统废钢预热温度可以实现在原来基础上再提升100-150℃的工艺效果可望实现吨水平加料电炉吨钢节电50-70度/吨钢，减少冶炼成本40-60元/吨钢，长期运行经济效益十分显著。