产品特点

无损EL成像技术：运用电致发光原理，在暗态环境中对正向偏置的电池串进行非接触式光学扫描。检测过程零损伤、零污染，完全保留待测样品的物理与电学完整性，杜绝二次破坏风险。

智能缺陷辨识系统：搭载高解析度成像模块与AI图像处理引擎，可高效识别并定位多种微观瑕疵，涵盖隐裂、碎裂、栅线断裂、虚焊、烧结异常、黑心片、低效率片、工艺污染及PID衰减等典型质量问题，实现全流程质量监控。

灵活部署架构：支持在线式与离线式双重工作模式，既可嵌入自动化产线完成高速连续筛查，也能作为独立检测单元执行抽检、工艺调试及实验研究，显著降低人工干预频次，保障检测标准一致性。

良率管控核心装备：在电池串工序段实施前置化质量拦截，快速剔除异常品流入层压环节，从源头减少组件报废率。该设备是强化产品可靠性、保障25年发电寿命的关键质量闸口。

产品应用

自动化产线集成：部署于串焊工序后端，对流转的每串电池进行在线全检，自动标记不良品并联动分拣系统，成为提升组件产能与直通率的核心工艺节点。

制造过程管控：适用于离线抽样分析、新物料导入验证及设备参数调整后品质确认。通过深度图像分析，追踪工艺波动、定位异常根因，为焊接、层压等关键制程提供优化依据。

研发与认证支持：服务于新型电池技术开发（如TOPCon、HJT、钙钛矿叠层）的失效机理研究，诊断工艺瓶颈；同时为第三方实验室提供EL分析数据，支撑抗PID、机械载荷等可靠性认证。

注意事项

1. 电气安全防护：作业前确认设备接地状态，接触电池串前必须切断电源，测试完毕先断电后操作样品，防止触电事故。

2. 暗场环境维持：检测期间杜绝任何光源干扰（含红光波段），定期检查暗箱门密封条完整性，避免漏光导致图像信噪比下降。

3. 表面清洁要求：待测电池串需保持无灰尘、无水痕、无油渍，操作全程佩戴无尘手套，清洁时选用不起毛擦拭材料，防止伪缺陷干扰判读。

4. 机械应力规避：取放电池串需轻拿平放，严禁按压或扭曲。夹具定位力度应适中，避免因夹持过紧诱发新增隐裂。

5. 电参合规配置：电流电压设定须严格匹配电池串技术规格书，过流会放大缺陷表征，欠压则导致发光强度不足影响检出率。

6. 周期性维护保养：每季度执行CCD相机灵敏度校准与红外滤光片清洁，及时清理镜头积尘；检查制冷系统运行状态，抑制热噪声对成像质量的劣化。