二、口红综合性能试验机 膏体抗断测试试验机方案核心设计
本方案提供一体化测试设备，集成膏体抗断测试、旋转扭矩测试、开盖拉力测试三大功能，实现自动化、高精度检测。
1. 膏体抗断测试模块
测试原理：模拟消费者使用场景，通过轴向力加载与弯曲测试，评估膏体在压力、弯折下的抗断裂性能。
核心参数：
加载范围：0-50N（可调节，适配不同质地膏体）；
测试速度：5-50mm/min（模拟快速/缓慢使用场景）；
断裂阈值判定：自动记录断裂瞬间力值与位移，生成抗断强度报告。
解决痛点：量化膏体配方（如蜡质比例、硬度）与结构设计（如直径、长度）对断裂风险的影响，优化生产工艺。
2. 旋转扭矩测试模块
测试原理：夹持口红管身，对旋盖施加正/反向扭矩，记录旋转过程中的扭矩变化曲线，评估顺畅度与稳定性。
核心参数：
扭矩范围：0.1-5N·m（覆盖不同规格口红旋转结构）；
测试角度：0-360°（模拟完整旋出/旋入过程）；
数据输出：最da扭矩、平均扭矩、卡顿点位置（如存在）。
解决痛点：避免因旋转结构（如螺纹精度、阻尼设计）问题导致的使用卡顿或松动，提升消费者操作手感。
3. 开盖拉力测试模块
测试原理：固定口红主体，对瓶盖施加轴向拉力，测量开启瞬间的峰值拉力及拉力变化曲线。
核心参数：
拉力范围：0.5-20N（适配不同材质瓶盖与密封设计）；
测试速度：10-100mm/min（模拟正常开盖速度）；
合格阈值设置：支持自定义上下限（如3-8N，确保手感舒适且不易脱落）。
解决痛点：标准化开盖力值，避免因过紧导致的“拧不开”或过松导致的“漏液”问题，提升产品高duan感。
三、口红综合性能试验机 膏体抗断测试设备优势与客户价值
一体化高效检测：一台设备完成三项核心测试，节省实验室空间与采购成本，测试效率提升50%以上；
数据化品控：取代人工主观判断，输出精确力值、扭矩、位移数据，支持SPC统计分析，助力质量追溯与工艺优化；
模拟真实场景：测试参数可灵活调节，覆盖不同使用习惯（如大力/轻柔使用），确保产品在极duan场景下的可靠性；
降低售后成本：通过出厂前严格检测，减少因膏体断裂、旋转故障、开盖问题导致的退货率，提升品牌口碑。
四、方案实施与服务
设备配置：含主机（集成三大测试模块）、电脑端控制软件（数据记录、曲线分析、报告导出）、标准夹具（适配不同口红尺寸）；
定制化支持：可根据客户口红规格（直径、长度、材质）定制夹具与测试程序；
培训与售后：提供操作培训、1年免费维护及终身技术支持。
本方案提供一体化测试设备，集成膏体抗断测试、旋转扭矩测试、开盖拉力测试三大功能，实现自动化、高精度检测。
1. 膏体抗断测试模块
测试原理：模拟消费者使用场景，通过轴向力加载与弯曲测试，评估膏体在压力、弯折下的抗断裂性能。
核心参数：
加载范围：0-50N（可调节，适配不同质地膏体）；
测试速度：5-50mm/min（模拟快速/缓慢使用场景）；
断裂阈值判定：自动记录断裂瞬间力值与位移，生成抗断强度报告。
解决痛点：量化膏体配方（如蜡质比例、硬度）与结构设计（如直径、长度）对断裂风险的影响，优化生产工艺。
2. 旋转扭矩测试模块
测试原理：夹持口红管身，对旋盖施加正/反向扭矩，记录旋转过程中的扭矩变化曲线，评估顺畅度与稳定性。
核心参数：
扭矩范围：0.1-5N·m（覆盖不同规格口红旋转结构）；
测试角度：0-360°（模拟完整旋出/旋入过程）；
数据输出：最da扭矩、平均扭矩、卡顿点位置（如存在）。
解决痛点：避免因旋转结构（如螺纹精度、阻尼设计）问题导致的使用卡顿或松动，提升消费者操作手感。
3. 开盖拉力测试模块
测试原理：固定口红主体，对瓶盖施加轴向拉力，测量开启瞬间的峰值拉力及拉力变化曲线。
核心参数：
拉力范围：0.5-20N（适配不同材质瓶盖与密封设计）；
测试速度：10-100mm/min（模拟正常开盖速度）；
合格阈值设置：支持自定义上下限（如3-8N，确保手感舒适且不易脱落）。
解决痛点：标准化开盖力值，避免因过紧导致的“拧不开”或过松导致的“漏液”问题，提升产品高duan感。
