
L71-UV冲击试样缺口拉床工作原理
主电机带动螺母旋转丝杠上下运动,带动装有U、V型拉刀的导轨,以完成刀升和切削过程。润滑电机旋转,带动同轴安抚育的齿轮泵转动,泵出的油液经节流后送入导轨,进行润滑,同时对拉刀切削刃进行冷却。
方案描述
1.工作部分:安装V型U型缺口专用拉刀各一把,一次拉削可加工两种缺口的试样各一块,或只加工其中一种,拉刀定位座具有通用性,根据用户特殊需要,只要符合本机性能,也可换其它特殊专用拉刀。
2.电器控制部分: 具有到位自动停机,电源三相相序错自动断电控制保护,防止失控造成机械伟动的损害
3.润滑冷却部分:采用齿轮泵供油,设计有油量调节装置,采用了万向节新型喷油嘴,可方便地调节油流量的大小,供给切削刃以润滑和冷却效果。
4.辅助装置:本机具有润滑油过滤,铁屑收集等辅助装置,在保证安全高交加工的同时,使机器内部环境更干净卫生,铁屑清除方便。

核心参数与适用标准
加工缺口:标准 V 型(2mm)、U 型(2/3/5mm),符合 GB/T 229-2007、ASTM E23、ISO 148试样尺寸:10×10×55mm(主流),也可加工 7.5/5mm 厚试样拉削效率:单试样约 8-10 秒 / 次,双刀机型可同时加工 V+U 双缺口驱动结构:滚珠丝杠 / 方轨 + 电机驱动,行程 330-350mm,电源 380V/0.37kW操作过程1.开机前检查确认电源 380V 三相、相序正确(错相自动保护)油箱 / 油杯加46# 抗磨液压油 / 极压切削油,油量达标、油路通畅清理工作台、拉刀齿槽、导轨铁屑,检查拉刀无崩刃、松动2.装夹与定位(精度关键)试样基准面:酒精去油污、400 目砂纸去毛刺(Ra≤1.6μm)放入定位座,小手轮 / 定扭矩扳手夹紧(低碳钢 10-12N・m、高碳钢 12-15N・m)严禁装夹歪斜、间隙,单件用 0.01mm 塞尺查贴合度3.拉削操作(自动循环)按 “升刀”→拉刀至上限位自动停开启润滑冷却(齿轮泵供油、万向喷嘴调流量)按 “切削”→拉刀自动下行拉削,到下限位自动停机松夹紧、取试样,完成单循环4.关机收尾连续加工:每 5 个试样清一次铁屑结束:停油泵→关总电源→清理设备、铁屑盒、油池
