华樾精细化工（昆山）有限公司

上磁钢砂、铁砂专用金属包膜剂HY902

一、产品概述

本产品为上磁钢砂、铁砂专用溶剂型金属包膜剂，以有机溶剂（烷烃类、醇醚类等）为载体，属于高效型复合包膜体系，可在钢砂、铁砂颗粒表面快速形成均匀、致密、牢固的薄膜，兼具长效防锈、耐蚀、保磁、绝缘等多重功效，不影响基材原有磁性能，适配配重钢砂、磁性磨料、软磁粉末、上磁金属砂等各类场景，广泛应用于机械配重、磁性组件、电子元件、磨料加工及长期封存、潮湿恶劣环境等领域。

本产品为溶剂型成膜剂，成膜速度快、附着力强，适配工业化批量生产与小型试验使用，需注意通风防火操作。

二、产品参数

三、适用范围

配重类：各类配重钢砂、铁砂（如机械配重、桥梁配重、体育器材配重），需外观装饰（银色/金色）及基础防锈需求。

磁性类：磁性磨料、软磁粉末、上磁金属砂，需保持磁性能稳定，降低涡流损耗。

绝缘类：高频磁粉芯、电子元件用金属砂，需高绝缘、低损耗，适配高频工况。

恶劣环境类：户外、潮湿、腐蚀性环境使用的钢砂、铁砂，需强防锈、耐蚀性能。

四、使用方法

1.基材处理：将待包膜的钢砂、铁砂进行除油、除锈处理，去除表面油污、氧化皮、灰尘等杂质，随后彻底干燥（干燥温度80-100℃，时间30-60min），确保表面无水分、无残留，否则会影响包膜附着力，避免水分与有机溶剂发生反应。

2.设备准备：准备搅拌设备（高速分散机、搅拌罐）、喷雾设备（可选）、烘干设备（烘箱、烘干线，可选）、筛分设备，所有设备需清洁干燥，无水分、油污、杂质污染，避免设备残留水分导致包膜剂变质。

3.包膜剂准备：本产品为溶剂型体系，无需加水稀释，直接开封使用；使用前用搅拌设备低速搅拌5-10min，直至溶液均匀无沉淀、无结块，静置2-3min后即可使用，若粘度偏高，可加入专用稀释剂（另行采购）微调，稀释比例不超过1:0.3。

（二）包膜操作

1.预热基材（可选）：将干燥后的钢砂、铁砂放入搅拌设备中，可加热至40-60℃（无需高温），持续搅拌，使颗粒温度均匀，加快成膜速度。

2.包覆处理：采用喷雾或滴加方式，将包膜剂均匀施加到钢砂、铁砂表面，同时保持搅拌（搅拌速度150-400r/min），确保每颗颗粒都能均匀覆盖包膜剂，无漏涂、花斑，操作过程中保持通风，减少溶剂积聚。

3.干燥固化：常温下自然通风干燥即可，表干后可根据需求放入烘干设备（60-80℃）烘干10-20min加速实干，烘干过程中保持通风良好，避免溶剂蒸汽聚集，严禁高温烘烤（温度不超过120℃）。

4.筛分成品：干燥固化后，将产品送入筛分设备，筛除团聚颗粒，得到均匀、光滑的包膜成品，密封保存，防止吸潮和溶剂残留挥发。

（三）注意事项（操作过程）

1.本产品为溶剂型，无需加水稀释，严禁混入水分，否则会导致包膜剂分层、变质，影响包覆效果。

2.搅拌过程中需保持匀速，避免速度过快导致包膜剂飞溅，造成浪费和安全隐患，同时避免速度过慢导致包覆不均。

3.干燥过程中需保持通风良好，及时排出溶剂蒸汽，严禁靠近火源、热源，防止发生燃烧、爆炸危险。

4.操作过程中需佩戴防护用品（耐溶剂手套、防毒口罩、护目镜），避免包膜剂接触皮肤、呼吸道，若不慎接触，立即用专用溶剂清洗后，再用清水冲洗干净；若不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗15分钟以上，并及时就医。

五、储存与运输

（一）储存

储存环境：置于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火源、热源（温度低于30℃），避免阳光直射、雨淋，库房内严禁吸烟，配备防火器材。

储存期限：未开封产品保质期为6个月（自生产之日起），开封后需密封保存，3天内用完，避免溶剂挥发导致粘度升高、性能下降。

储存要求：不同型号的包膜剂分开存放，不可混合存放，避免发生化学反应；包装容器需密封严实，防止溶剂挥发、泄漏，远离氧化剂、强酸、强碱等物质。

（二）运输

运输过程中需轻拿轻放，避免撞击、挤压包装容器，防止泄漏，包装容器需密封完好，张贴“易燃液体”警示标志。

运输车辆需保持干燥、通风，远离火源、热源，避免暴晒、雨淋，严禁与氧化剂、强酸、强碱、易燃易爆物品混运。

本产品属于易燃液体（危险货物类别3类），运输过程中需遵守危险货物运输相关规定，由具备相应资质的运输单位承运。