当前多品种多规格工件焊接越来越复杂，传统机器人焊接面临新挑战：

工件适配难：产品规格品类繁杂，传统机器人作业范围有限，大件构件无法全覆盖加工；

生产效率低：频繁换产调机耗时久，产能爬坡缓慢，焊接返修率居高不下；

质量管控弱：焊接过程无记录、数据无追溯，不同批次工件焊接品质参差不齐；

人力缺口大：实力焊工紧缺，传统设备高度依赖人工现场示教，换型生产效率极低；

作业环境差：焊接岗位劳动高、烟尘弧光危害多，安全生产隐患突出。

针对以上行业痛点，奥锐重磅推出A-W7 系列智能焊接工作站，深耕多场景实际生产工况，为企业提供全流程一站式智能焊接解决方案！

七大核心优势，解锁柔性高效焊接新体验

n 广域作业，灵活适配

封闭地轨设计，超长行程，作业范围广，支持行车梁、夹筋板、牛腿、桥梁恒隔板、船舶小组立、浮体甲板等多种钢结构类工况高效焊接。

n 高效速装，快速投产

工作站采用模块化设计，支持多工位加工，兼容多规格箱体生产。相较于传统模式，安装工期大幅缩短，项目快速落地投产，抢占市场生产先机。

n AI视觉识别，焊接有迹可循

搭载3D视觉系统与AI寻缝算法，可自动识别焊缝位置与角度，为后续焊接建立可靠基准，减少前期人工调试与现场试教工时。

n 海量工艺库，自动匹配

内置海量成熟焊接工艺参数，覆盖全工况焊接需求：平焊、平角焊、立向上焊、转角焊、立向上包角、船型焊、多层多道焊接等丰富的工艺库，确保焊接工件品质高度一致。

n 离线编程，降低用工成本

支持3D模型导入与离线编程，系统根据需求直接规划生成加工路径，自动提取焊缝，一键匹配所有工艺。可实时电弧跟踪动态修正，在保证焊接一致性的同时，让人员配置更灵活。

n 多渠道建模，免模型加工

支持三维模型导入、逆向建模、二维转三维等多种途径图纸获取方式，支持对接MES系统云端导图。工件随意摆放，相机粗定位，快速获取工件位置信息。

n 数字孪生+3D模型，数据解析

利用数字孪生技术，在计算机中构建孪生焊接工作站，3D模型数据解析，焊缝自动提取，数字孪生与现实场景实时同步，随时知晓加工状态，焊接数据完整留存可追溯，质量管控更有保障。

奥锐 A-W7 智能焊接工作站融合 3D 视觉、AI 算法、离线编程、数字孪生多重核心智能技术，一站式攻克钢结构焊接生产效率、人工、质量、适配性难题，赋能制造企业焊接工序数字化升级，真正实现柔性智造、高质量稳定量产！