一、模板及机铰采用高强度优质球墨铸铁,用“日本东芝”精密电脑数控加工中心而成;板以最先进蜂窝箱形设计及铸造;1.高钢性的实现：根据CAE分析结果,蜂窝箱形模板实现了最适合棱缘的厚度及配置方案;2.高强度的实现：根据CAE分析结果得出的形状，此模板优化组合使之损坏率达到最低。
二、合型部分采用斜排内卷式曲肘扩力机构：（合型曲肘扩力机构若由于放大比例计算不合理,将致使合型油缸尺寸过大,造成能耗的浪费）.1．斜排内卷式结构参照了国外的先进技术并经过计算机优化设计,达到了最佳放大比,降低了能耗.2．斜排内卷式结构比直排式结构增加了锁模可靠性及稳定性;3．合模过程调节采用进口电子尺，通过与触摸屏的“人、机”对话能方便的对各参数进行调整.此触摸屏同时能显示每次压射的压射曲线、参数以及故障显示。
三、液压系统控制采用双比例阀（比例压力溢流阀、比例方向流量阀）或五比例阀（压射比例阀）；1．双比例阀(PQ阀)配合PLC控制,使各个动作所需的压力、流量调节控制更方便、更经济；机构运动更快捷平稳、安全可靠；2．速度快、建压时间短，能轻松的满足各种不同的铝镁合金压铸件的工艺要求；