变压器使用环境比较恶劣，漆膜要经受高温高湿、雨淋日晒、盐雾霉菌等自然条件的考验，因此，涂装前处理质量非常重要，它对变压器涂层的外观质量、附着力和防腐蚀性能有着重要的影响。我公司引进上海通力公司先进的波纹 油箱自动生产线，S9,S11等系列变压器波纹油箱5000台。波纹油箱是由箱沿、波纹板箱 壁和箱底组装后，采用混合气体自动保护焊焊接成型。波纹油箱结构复杂，焊缝、死角较多，油箱内部清洁度要求非常严格，否则会对变压器电气性能产生很大影响。制造波纹油箱的材料有冷轧钢板、热轧钢板、角钢、槽钢等，冷轧板有重油污，热轧板、角钢、槽钢有厚而致密的氧化皮，钢材露天存放时表面形成较厚的锈蚀，涂装前处理的难度很大。我们根据变压器波纹油箱的材质表面状况、结构特点进行工艺优选，研制出一套比较合理的常温涂装前处理工艺体系，经我公司多年的生产实践证明，使用效果良好，产品质量可靠，经济效益显著。
2　工艺流程 　　工件装挂→常温弱碱性脱脂→流动冷水漂洗→常温快速除锈→流动冷水漂洗→中和→流动冷 水漂洗→高压水冲洗→锌-铁系常温彩色磷化→流动冷水漂洗→烘干室烘干→送下工序涂装。
3　主要工序
3.1　常温弱碱性脱脂
3.2　常温快速除锈
3.3　中和
3.4　高压水冲洗
3.5　锌-铁系常温彩色磷化
3.6　烘干室烘干 5　结语 　　变压器波纹油箱常温涂装前处理工艺已在我公司涂装车间的表面处理生产线上使用1年多，产品一次合格率达99\\%以上，生产正常，质量稳定，与涂装工艺配套性好。处理后的波纹油箱喷涂一层H06-2铁红环氧酯底漆，经检测，涂层各项质量指标已全部达到相应国家标准的要求。