注塑机螺杆是塑料工业中螺式注塑机的关键零件。通常，其材质为38CrMOAl并经表面氮化处理，氮化层硬度为HV800左右。由于螺杆工作过程中在进料口处与未经加热塑化的原料颗粒发生磨损，导致螺杆进料口处发生局部磨损，使注塑机产品质量不稳定，生产率降低，给生产造成严重损失。我们采用的自熔合金喷焊工艺是以氧焰为热源，把自熔合金粉末喷涂在经过制备的工件表面上，在工件不熔化的情况下加热涂层，使其熔化并润湿工件表面，通过液态合金与基材表面相互熔解和扩散，实现冶金结合，形成所需性能致密的喷焊层。依螺杆表面磨损情况和质量要求，选用镍基自熔性合金粉末，这种粉末耐磨、耐蚀、耐热，特别是喷厚性能好，可广泛应用在磨损零件的修复和强化上，较适用于螺杆的修复和强化其工艺如下：

1. 表面清理：

在螺杆喷焊之前需要将螺杆表面残存的塑料附着物清理干净，清理的方法是将螺杆装在喷涂机上旋转，用喷焊枪中性火焰烧烤，待塑化后用铲刀清除。然后用喷砂枪对焊修表面进一步清除氧化层。

1. 预热

预热时用喷涂机床或振动堆焊机床夹持螺杆头部（传动部分）。机床转速调到最低转速15r/nin以下，用中性焰，枪口至螺杆100mm左右对螺杆整体预热至270度左右，以减小轴的热应力，保证喷焊层质量。

1. 喷焊

用一步法喷焊工艺，采用SPH-1/h型喷枪，氧气压力0.25Mpa，乙炔压力0.06Mpa。在旋转中对螺杆磨损部位的喷焊修复，螺杆最大磨损量约2-3mm。要一次操作喷够尺寸，且要考虑加工余量。若一次喷不够，下次补焊时应件特别注意预热温度和预热均匀性，防止沓层裂纹。