180型 珍珠棉发泡机
珍珠棉发泡机主要用于生产EPE片材，将LDPE树酯融化后混以丁烷气、滑石粉、抗收缩剂和其它剂，通过挤出机挤出，并在模头和模唇部份发泡，然后经过定型圈以固定片材尺寸，最后产品由收取辊卷取。
特点:1、螺杆：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理调质和氮化处理以及表面处理镀铬使螺杆具有高强度、表面高硬度的特性，从而提高了螺杆的使用寿命。螺杆直径φ105mm，长5775mm（二段式），长径比高达L/D=55,提高了螺杆的塑化能力和质量。2、机筒：是用38CrMnALA氮化钢精制而成。经热处理（调质＋氮化），可防长期使用损耗。机筒与进料段和模头装置由法兰盘连接 。3、进料段：进料段两端分别与机筒和减速箱连接。原料由此部分送入挤出机。用户应保持该部分冷却水的不断循环，以防温度上升。导至原料发粘、结块、堵塞进料口。4、挤出机三相交流电机：三相交流电机为可调速直流电机，主功率55kw。由空气（配风机）冷却。主电机通过减速箱与主机螺杆连接。5、丁烷输入和丁烷泵：丁烷泵是高压计量泵，此泵将液化丁烷以100-150Mpa的高压注入机筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在进入机筒处混合。丁烷进入机筒处设有单向阀，以确保融化的ＬＤＰＥ在机筒压力大于丁烷压力的情况下不致于反向倒流，确保生产安全。6、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10？15Mpa（100？150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。融化了的抗缩剂和ＬＤＰＥ是在抗缩剂进料部分混合。进料部位设有单向阀，使融化了的ＬＤＰＥ在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致反向倒流，以确保生产安全。7、模头部分：融化了的原料从此部分挤出。原料一经过模唇就开始发泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的宽度由此部分决定，因此冷却水、冷却空气都应在此部分提供。9、牵引辊：由定型鼓延展开的片材进入此部分牵引，此时牵引速度应保持均衡，以保证片材质量。牵引辊径长为φ480？1550mm，并装有可变速的电动机，以便调整牵引速度。10、转位式收料辊：此部分装有可定片材长度的计米器，当第一辊收卷长度达到设定要求时，可转180°第二辊开始收卷片材。
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技术参数：
| 型号 | Φ70 | Φ90 | Φ105 | Φ120 | Φ135 | Φ150 | Φ170 | Φ180 | Φ200 |
螺杆直径 | 70mm | 90mm | 105mm | 120mm | 135mm | 150mm | 170mm | 180mm | 200mm |
长径比 | 60：1 | 55：1 | 52：1 | 52：1 | 52：1 | 52：1 | 52：1 | 55：1 | 55：1 |
生产能力 | 20-35kg/h | 80-120 | 100-150 | 120-220 | 140-250 | 250-400 | 300－500 | 300-500 | 300-600 |
产品厚度 | 管棒材 | 0.5-3.5 | 0.5-6.5 | 0.5-9 mm | 2-13 mm | 2-15mm | 2－20mm | 3-25 | 4-25 |
产品幅宽 | 管棒材 | 800-1500 | 900-1600 | 900-1700 | 1000-1900 | 1000-2000 | 1000-2500 | 1000-2500 | 1000-2500 |
发泡倍率 | 20-45 | 20-45 | 20-45 | 20-45 | 20-48 | 20-50 | 20-50 | 20-55 | 20-55 |
冷却方式 | 风冷、水冷 |
装机容量 | 80kw | 130 kw | 150 kw | 180 kw | 210 kw | 230 kw | 260 kw | 350 kw | 360 kw |
螺杆转速 | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm | 20-80 rpm |
外形尺寸 | 8000x1500
x1800 | 22000x2300
x2200 | 25000x2500
x2200 | 27000x2500
x2200 | 28000x2700
x2300 | 30000x2800
x2200 | 33000x2800
x2800 | 36000 x 2500
x2800 | 4000x3000
x 2800 |
机器重量 | 4.5吨 | 7吨 | 7吨 | 9吨 | 13吨 | 14吨 | 18吨 | 20吨 | 22吨 |
