一、概述
本设备为单室结构，工件在保护气氛下加热，加热室温度、气氛等热处理工艺过程均由可编程控制器 （PLC）控制，无需人工干预，将人为的干扰因素降至最低。本设备配备有自动进出料机构，工件放置到 料车上之后，整个进出料过程全部自动实现，节省人力资源，是一种自动化程度很高的热处理设备。
二、设计说明
本设备根据顾客要求进行设计，主要用于不锈钢精密铸件的固溶处理，本设备考虑一下因素:
1．常规炉型： 500Kg/炉。
2．使用温度：常用温度1000℃－1100℃
最高使用温度1200℃ 3．采用智能仪表＋可控硅温度控制系统，整个加热过程实现无级平滑的提升，大大降低了对电网的冲击 ，提高了控制精度，节省能源（比通断式节能30％以上），实现能源利用最大化。
4．附加独有的保护介质注入装置及炉压显示装置，调节介质的注入量，使炉内建立起保护气氛，保护工 件不氧化。
5．采用四连杆的炉门压紧结构，加上硅橡胶密封装置，对炉门实施密封，杜绝炉内外气氛交换，确保炉 内保护气体不外泄，保证炉内无氧化成分，且保温效果好，热量不易流失，增加了热能利用率。
6．采用独特的拖举式进出料机构，无需料盘，实现料筐直接进出加热、淬火。减少昂贵的耐热钢消耗， 大大降低了顾客的运行成本，提高装炉重量，在节省了无谓的能源浪费的同时提高生产效率。
7．采用大功率涡轮式冷却水搅拌系统，并配备冷却水导流装置，直接对工件进行水冷，保证工件下水后 迅速冷却。
8．加热室内底层采用重质耐高温耐火砖砌成，侧墙采用高级轻质防渗C高温耐火砖砌成，隔热效果极佳 ，大大减少热量损失，提高热能利用率，进一步节约能源。