本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。

机床主要特点：

　　1.砂轮宽度较宽，具有较大的负荷能力和生产效率。
　　2.砂轮和导轮主要均采用双支承五片式球点液体动压轴承，承载能力大、刚性好，既能适应精密磨削，亦能适应重负荷磨削。
　　3.砂轮架进给导轨采用液体静压导轨，抗震性好，进给灵敏，不易磨损。
　　4.砂轮转速采用交流频调速系统，可实现无级调整。
　　5.机床为双面移动式布局，砂轮架作进给，导轮架作调整。托架固定在床身中间，这种布局特别适合于配备各种送料装置实现自动化工作。
　　6.机床具有液压斜楔式切入机构，可对各种细长杆成形零件作自动切入磨削。
　　7.机床冷却系统带有磁性分离装置，冷却水过滤精度较高。 主要规格及工作精度：1.通磨 11.导轮架进给量　(1)磨削直径10—100mm　(1)手轮每转进给量1mm　(2)最大磨削长度300mm　(2)手轮每格进给量0.01mm2.切入磨削12.砂轮修整器刻度每格进给量0.01mm　(1)磨削直径10—100mm13.导轮修整器刻度每格进给量0.01mm　(2)最大磨削长度390mm14.导轮修整器回转角-2°— +4°3.砂轮规格P500×400×305mm15.砂导轮中心连线至托架底面高290mm4.导轮规格P350×400×203mm16.冷却水流量200L/min5.砂轮转速1330r/min17.机床总功率25.77KW6.导轮转速(无级)　(1)砂轮电动机22KW　(1)工作时12—18r/min　(2)导轮电动机2.2KW　(2)修整时80-200r/min　(3)水泵电动机0.55KW7.导轮架横向位移-15—+15mm　(4)润滑泵电动机0.09KW8.导轮架回转角度　(5)液压泵电动机0.75KW　(1)垂直面内-2°— +4°　(6)磁性分离器0.18KW　(2)水平面内-2°— +4°18.机床引接电源3相50HZ　380V9.砂轮架进给量19.机床外形尺寸(长×宽×高)4100×4000×1700mm　(1)手轮每转进给量0.4mm20.机床净重约10000kg　(2)手轮每格进给量0.002mm21.工作精度10.砂轮架切入量圆度0.002　(1)快速7mm圆柱度0.005　(2)粗进0.9mm粗糙度Ra0.32　(3)精进0.1mm