氩气提纯装置氮气精制装置工作原理13812769151
YA-型高纯氩气纯化装置采用非蒸散型锆铝16吸气剂为净化剂，在一定的温度下，吸气剂可与氩气中的微量杂质O2、N2、H2、H2O、CO、CO2、CH4等等形成稳定的化合物或固溶体，从而达到对氩气精制的目的。
主要技术指标
杂质要求：
杂质 | N2 | O2 | CO2 | CH4 | 露点 |
含量ppm | <100 | ≤15 | <5 | <5 | -50℃ |
处理气量：1-300m3/h
工作压力0.2-0.8MPa
纯氩纯度：
杂质 | N2 | O2 | CO2 | CH4 | 露点 |
含量ppm | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | -70℃ |
含尘量 | ≤3.5颗/升（对于粒径≥0.5μm尘埃） |
3.净化剂寿命：每炉可处理99.99%的氩气2500-3750m3
4.操作温度：700-740℃
5.外形尺寸：宽550*深650*高1500mm
6.电源：-50H 220V
7.功耗：.2Kw
8.重量：≈220Kg
色谱仪，光谱仪, 质谱仪配套氩气纯化装置
本装置系采用非蒸散型锆铝16吸气剂及5A分子筛为净化剂。在一定的温度下，吸气剂可与氩气中的微量杂质O2、N2、H2、H2O、CO、CH4等等形成稳定的化合物或固溶体，从而达到对氩气精制之目的。
氩气提纯装置氮气精制装置
1氩气提纯装置氮气精制装置技术参数：
原料氮气：
1、处理气量：≥20Nm3/h
2、原料氮气纯度：液氮纯度＞99.99%
3、工作压力：≤0.8Mpa
4、电 源：380V
纯化后氮气纯度：
符合并高于GB/T8979-2008指标高纯氮指标
1、处理气量：≥20Nm3/h
2、氮气纯度：含氧量≤0.5PPm H2＜0.5ppm
露 点≤-70℃ CO2＜0.5ppm
3、工作压力：≤0.8Mpa
4、电 源：380V 50HZ
5、除氧器工作温度：常温
6、干燥器工作温度：常温
7、除氧器再生温度：300℃
8、干燥器再生温度：300℃
9、 装机功率：6KW
10. 外形尺寸： 1200×1200×1900（mm）
11，设备重量：600kg
2氩气提纯装置氮气精制装置设备构成：
1、 除氧器
2、干燥器
3、水冷却器
4、汽水分离器
5、防爆阻火器
6、配套仪器仪表
7，一体化机箱
8、卫生级快装球阀，卫生级快装接头
9，304BA管路及流量计等配件
10，高精度镍管过滤器
11，西门子，施耐德电器及控制元件，
12，加氢控制系统
3工艺流程：
原料氮气首先通过除氧器吸附去除氮气中的氧气，再进入装有二氧化碳专用吸附剂的吸附干燥器深度处理，同步处理氢气中的的微量二氧化碳，碳氢化合物，微量水，干燥后的氢气经高精度镍管过滤尘埃后析出经隔膜压缩机增压后灌装气瓶。
除氧干燥阶段复式流程介绍：
Ⅰ组工作：原料氮气首先通过原料气流量计经Ⅰ组进口阀进入Ⅰ组除氧器和干燥器吸附去除原料氮中的氧、水份和部分碳系物质得到干燥的高纯氮气，再经过滤器送工艺点使用。
Ⅱ组再生：取一部分干燥的氮气通过再生流量计同时加入少量的氢气再生除氧器和干燥器，再生气通过放空阀放空，再生结束后停止加热，等待Ⅰ组工作24小时后互相切换，交替进行工作再生。
技术保障措施；
1 组合式纯化工艺，分级处理。
2 净化器采用特殊结构和装料方法，流速设计合理，气流分布均匀。
3 净化炉采用特殊设计的加热构造，加热均匀、稳定。
4 采用优质管件，阀门，避免管道和阀门影响气体质量。
5 采用优质的电器元件和控制仪表，保证温度稳定，减少温度和影响。
6 净化器的活化程序，严格按照活化程序执行，根据现场实际情况适当调整。
7 对用户的操作员进行设备操作培训，了解设备工作原理，掌握设备操作方法，熟悉设备的开车、停车、停电、停水处理方法。
8 对用户设备建立档案，及时提醒用户对设备进行例行检查和维护。是设备处在最佳工作状态。
本装置可与区熔硅单晶炉配套使用，也可用于激光器、溅射、真空溅射镀膜机。半导体生产、光谱仪，气相色谱仪、特殊灯泡、稀有金属加工等需要用高纯氩气的生产技术领域。
